主要尺寸及外形尺寸偏差检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

检测范围

主要尺寸及外形尺寸偏差检测适用于机械零部件、钣金件、注塑件、焊接结构件、电子元器件、精密模具等产品的质量控制。检测对象涵盖平面尺寸、曲面轮廓、孔位分布、装配间隙等关键几何特征，确保其符合设计图纸或技术协议的公差要求。

检测项目

1. 主要尺寸：长度、宽度、高度、直径、孔径、孔距、壁厚等基础尺寸。
2. 形状公差：圆度、平面度、直线度、圆柱度等。
3. 位置公差：垂直度、平行度、同轴度、对称度、位置度、跳动度等。
4. 轮廓公差：表面轮廓度（线轮廓度、面轮廓度）。
5. 装配关联尺寸：间隙、配合公差、角度偏差等。

检测仪器

1. 通用量具：游标卡尺、千分尺、高度规、卷尺、钢板尺。
2. 精密仪器：三坐标测量机（CMM）、激光扫描仪、光学投影仪、圆度仪、轮廓仪。
3. 辅助工具：量块、塞尺、角度尺、标准比对样件。
4. 非接触设备：影像测量仪、结构光三维扫描仪。

检测方法

1. 直接测量法：使用游标卡尺、千分尺等工具直接获取尺寸数据，适用于规则几何体的线性尺寸检测。
2. 间接测量法：通过三角函数计算或辅助工具（如量块）推导复杂尺寸，例如角度、位置度等。
3. 比较测量法：将实际工件与标准样件或CAD模型对比，利用投影仪或影像测量仪进行轮廓匹配分析。
4. 非接触式扫描：采用激光扫描仪或结构光设备获取三维点云数据，通过软件分析曲面轮廓偏差。
5. 多轴联动测量：使用三坐标测量机（CMM）对工件的空间几何特征进行多维度数据采集，结合软件生成公差分析报告。
6. 重复测量法：对关键尺寸进行多次测量，取平均值以消除随机误差，确保结果可靠性。
7. 数据比对与判定：将实测数据与设计公差范围对比，判定合格性，并生成包含超差项的检测报告。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。