形状和位置公差-圆度检测

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检测范围

圆度检测适用于各类旋转对称机械零件，包括但不限于轴类、轴承、齿轮、活塞、密封环等圆柱形或球形工件。在精密仪器、光学元件（如透镜）、汽车发动机部件及航空航天关键零部件（如涡轮叶片）中，圆度误差直接影响产品性能与寿命，因此需严格检测。

检测项目

1. 圆度误差：实际轮廓与理想圆的偏差，通常以最大半径差（Rmax - Rmin）或最小二乘圆法计算的偏差值表示。
2. 圆度公差带：允许的圆度误差范围，由两同心圆之间的区域定义，公差值根据ISO 1101或GB/T 1182标准确定。
3. 圆度评定方法：包括最小二乘圆法、最小区域法、最大内切圆法和最小外接圆法，需根据应用场景选择对应评定标准。

检测仪器

1. 圆度仪：高精度专用设备，通过旋转工件或传感器测量径向偏差，分辨率可达0.1微米。
2. 三坐标测量机（CMM）：通过接触式探针采集表面点云数据，结合软件计算圆度误差，适用于复杂或大型工件。
3. 光学干涉仪：利用激光干涉原理测量光学元件的圆度，精度高但仅适用于透明或高反射表面。
4. 手持式圆度测量工具：如千分尺、卡尺或便携式轮廓仪，适用于快速检测或现场粗测，精度相对较低。

检测方法

1. 圆度仪法：

   • 步骤1：清洁被测工件并固定在圆度仪工作台，确保轴线与仪器主轴同轴。
   • 步骤2：调整传感器探针与工件表面垂直接触，设定旋转速度和采样密度。
   • 步骤3：启动仪器，主轴带动工件旋转，传感器记录径向偏差数据。
   • 步骤4：软件自动生成极坐标图，计算圆度误差及是否在公差带内。

2. 三坐标测量机法：

   • 步骤1：在工件圆周表面均匀选取至少8个测量点。
   • 步骤2：探针接触各点并记录坐标数据。
   • 步骤3：通过最小二乘法或最小区域法拟合理想圆，输出圆度误差值。

3. 光学干涉法：

   • 步骤1：将工件置于干涉仪平台，调整激光束垂直入射被测表面。
   • 步骤2：采集干涉条纹图像，分析条纹变形程度。
   • 步骤3：通过相位解算技术重建表面轮廓，计算圆度误差。

4. 手持工具多点测量法：

   • 步骤1：使用千分尺在工件圆周多个位置测量直径，记录最大值与最小值。
   • 步骤2：通过公式（最大值 - 最小值）/2估算圆度误差，适用于低精度需求场景。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。