全浸腐蚀检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

全浸腐蚀检测范围 全浸腐蚀检测主要适用于金属材料、合金及非金属材料在液态介质中的耐腐蚀性能评估。典型应用领域包括：

1. 航空航天：航空铝合金、钛合金在燃料、液压油等介质中的腐蚀行为分析。
2. 海洋工程：船舶材料、海洋平台结构钢在海水环境中的耐蚀性测试。
3. 石油化工：管道、储罐材料在酸性或碱性溶液中的腐蚀速率测定。
4. 电子元件：半导体封装材料在特定化学试剂中的腐蚀稳定性研究。

全浸腐蚀检测项目 检测项目涵盖以下内容：

1. 均匀腐蚀速率：通过质量损失法计算材料单位时间、单位面积的腐蚀量。
2. 局部腐蚀类型：评估点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等局部腐蚀倾向。
3. 腐蚀产物分析：采用X射线衍射（XRD）或能谱仪（EDS）分析腐蚀产物成分。
4. 力学性能变化：测试腐蚀后材料的抗拉强度、延伸率等力学指标退化程度。
5. 电化学参数：测量自腐蚀电位、极化电阻、电流密度等电化学特性。

全浸腐蚀检测仪器

1. 恒温浸泡装置：控制溶液温度（精度±1℃），模拟不同环境条件。
2. 电子天平：精度0.1 mg，用于腐蚀前后试样质量变化的精确测量。
3. 金相显微镜/扫描电镜（SEM）：观察表面形貌及微观腐蚀特征。
4. 电化学工作站：完成动电位极化、电化学阻抗谱（EIS）等测试。
5. pH计与电导率仪：监测腐蚀介质的理化性质变化。

全浸腐蚀检测方法

1. 试样制备：依据标准（如ASTM G31）加工试样，表面抛光至Ra≤0.8 μm，清洗干燥后称重。
2. 浸泡实验：将试样完全浸入腐蚀介质（如3.5% NaCl溶液、酸性溶液），控制温度与时间（通常24-720小时）。
3. 参数监测：定期测量溶液pH值、温度，记录试样表面变化。
4. 后处理分析：
   • 取出试样，去除腐蚀产物（化学清洗或机械刮除），干燥后计算质量损失。
   • 利用SEM/EDS分析腐蚀形貌与产物成分。
   • 电化学测试前对试样进行钝化处理，通过三电极体系获取极化曲线与阻抗数据。
5. 数据计算：根据ASTM标准公式计算腐蚀速率（如mm/a），结合电化学参数评估材料耐蚀等级。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。