尺寸、尺寸偏差检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

检测范围 尺寸与尺寸偏差检测适用于各类工业产品的关键几何参数，涵盖机械零件、电子元器件、塑料制品、金属结构件等。检测对象包括但不限于轴类、孔类、平面、曲面等特征，涉及产品开发、生产过程及成品验收阶段。检测范围需根据产品设计图纸或技术规范中标注的公差要求确定，通常覆盖长度、宽度、高度、直径、角度、圆度、平面度等基础及复杂几何特性。

检测项目

1. 基础尺寸参数：长度、宽度、高度、直径、壁厚、孔径等线性尺寸。
2. 形状公差：圆度、圆柱度、平面度、直线度等。
3. 位置公差：平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度等。
4. 表面轮廓：三维曲面轮廓与二维轮廓线偏差。
5. 装配间隙：零部件装配后的间隙尺寸及配合公差。

检测仪器

1. 传统量具：游标卡尺、千分尺、高度规、塞尺、角度尺。
2. 精密测量设备：三坐标测量机（CMM）、影像测量仪、激光跟踪仪。
3. 非接触式仪器：三维激光扫描仪、光学轮廓仪、白光干涉仪。
4. 专用检具：通止规、螺纹规、专用夹具与模板。
5. 自动化设备：在线检测系统（集成传感器与数据处理模块）。

检测方法

1. 仪器选择：根据被测特征精度要求（如IT公差等级）选择合适仪器，例如高精度孔位检测优先使用CMM。
2. 校准与预热：检测前对仪器进行标准块校准，确保环境温度（通常20±2℃）及湿度符合ISO/IEC 17025要求。
3. 基准对齐：将被测件固定在检测平台上，通过基准面或基准轴建立坐标系。
4. 数据采集：
   • 接触式测量：使用测头接触被测表面，记录坐标点数据（适用于CMM）。
   • 非接触式测量：通过激光或光学扫描获取表面点云数据。
5. 数据分析：利用软件（如Geomagic、PolyWorks）将实测数据与CAD模型或图纸对比，计算尺寸偏差值。
6. 判定标准：依据GB/T 1804、ISO 2768或客户协议判定是否合格，输出检测报告（含最大值、最小值及超差项）。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。