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技术概述
皮革耐揉搓性能测试，又称皮革耐折牢度测试或耐屈挠性能测试，是评价皮革及其制品在反复弯折、揉搓作用下抵抗表面损伤能力的一项重要物理机械性能检测项目。皮革制品如皮鞋、皮衣、皮包、皮沙发等在日常使用过程中，会不断经历弯曲、折叠、拉伸等反复变形，特别是鞋面革在行走过程中屈挠频率极高，若耐揉搓性能不足，皮革表面涂层便会出现裂纹、脱落、起皱、变色等问题，直接影响产品的外观质量、使用寿命与穿着舒适度。
耐揉搓性能测试的基本原理是将规定尺寸的皮革试样按照标准方式夹持在耐折试验机上，使试样涂层面（粒面）朝外进行反复折叠，模拟实际使用中皮革所受到的屈挠应力。经过一定次数的揉搓后，在标准光源和放大条件下观察试样表面的变化情况，包括裂纹、裂浆、掉色、涂层脱落、起壳、破损等损伤形态，并据此对皮革的耐揉搓性能进行评价分级。
该项测试对皮革生产企业优化鞣制、涂饰工艺，对制鞋、箱包等下游企业进行原材料进厂检验，以及贸易双方进行质量验收均具有重要指导意义。通过科学的耐揉搓性能数据，可以有效预判皮革制品在实际穿着和使用中的耐久表现，降低质量风险，提升产品市场竞争力。
检测样品
进行皮革耐揉搓性能测试时，样品的选取与制备直接影响检测结果的代表性与准确性。检测机构通常接收以下类型的样品：
- 鞋面革：牛皮鞋面革、羊皮鞋面革、猪皮鞋面革、漆皮革、移膜革、绒面革等；
- 服装皮革：皮衣用正面革、绒面革、服装羊革等；
- 箱包手袋用革：滚压纹牛皮、荔枝纹皮革以及各类皮革复合材料；
- 家具与汽车用革：沙发革、汽车座椅革等软质与半软质皮革；
- 其他：手套革、体育用品用革及各类功能性皮革材料。
试样制备方面，通常需要从样品的不同部位裁取规定尺寸的试样，并分别沿皮革的纵向（顺脊背方向）和横向（垂直脊背方向）取样，以全面考察不同方向上的耐揉搓性能差异。送检时建议客户尽量提供整张皮革或足够面积的样品材料，并在委托单中注明测试面（粒面或涂层面），避免因样品裁取位置与部位差异导致结果偏差。测试前，样品还需在标准大气环境（温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%）下进行状态调节，使样品达到平衡状态后再进行试验。
检测项目
皮革耐揉搓性能测试围绕试样在反复屈挠过程中的表面状态变化展开，主要检测项目包括：
- 耐折牢度：在规定折挠次数下试样抵抗表面损伤的能力；
- 表面裂纹：观察涂层或粒面是否出现裂纹、裂面、裂浆等现象；
- 涂层脱落：评估涂饰层在揉搓作用下是否出现掉浆、起壳、剥落；
- 颜色变化：考察揉搓前后试样表面是否发生变色、掉色、发白等问题；
- 外观劣化：包括起皱、起毛、松面加剧、破损程度等；
- 损伤评级：按照相关标准对损伤程度进行分级描述或拍照记录；
- 分阶段观察：在设定的折挠次数节点中断试验并记录试样状态变化过程。
检测方法
皮革耐揉搓性能测试的常用方法依据国内外相关标准执行，典型标准包括QB/T 2714《皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定》、ISO 5402-1、IULTCS IUP 16等，其核心均采用屈挠仪法（Bally法）。测试的一般流程如下：
第一步，样品状态调节。将裁取好的试样置于标准大气条件下调节至平衡，消除温湿度差异对测试结果的影响。
第二步，安装试样。将试样涂层面朝外对折，按照标准规定的方式夹持于耐折试验机的上下夹具之间，确保折线位置准确、夹持状态一致。
第三步，设定试验参数。根据产品标准或客户要求设定折挠次数与往复频率，常见的考核次数从数万次到数十万次不等，不同用途的皮革制品考核严酷度有所不同。
第四步，启动试验并分阶段检查。设备运行至规定次数后停机，取下试样，在标准光源下借助放大装置观察折线区域，记录裂纹、掉浆、变色等损伤情况，必要时进行拍照存档。
第五步，结果评价。依据观察到的损伤形态与程度，按照标准规定或双方约定进行描述与分级，形成客观、完整的试验结果。
此外，根据产品实际使用场景，还可以开展低温条件下的耐揉搓试验，考核皮革在寒冷环境中涂层的抗龟裂能力；对特殊涂饰皮革，也可在湿态处理后进行屈挠测试，以更全面地模拟严苛使用条件。
检测仪器
为确保测试结果的准确性与可重复性，检测过程需要依靠专业的仪器设备体系，主要包括：
- 皮革耐折试验机（屈挠仪）：核心设备，通过上下夹具的相对往复运动实现对试样的反复揉搓折叠，可同时测试多组试样，效率高、计数精准；
- 低温试验装置：用于开展低温耐折考核，模拟寒冷环境下的使用状态；
- 放大镜或体视显微镜：用于观察试样折线处的细微裂纹与涂层损伤；
- 标准光源箱：提供统一的光照条件，保证颜色变化评估的一致性；
- 恒温恒湿调节箱：用于测试前样品的状态调节；
- 专业裁切工具：包括裁刀、冲样机等，用于制备尺寸精确的试样。
所有仪器设备均需定期进行校准与期间核查，确保运行参数持续符合标准要求，从设备层面保障检测数据的可靠性。
应用领域
皮革耐揉搓性能测试的应用范围十分广泛，主要覆盖以下领域：
- 制鞋行业：鞋面革进厂检验与成品鞋耐久性评估，是皮鞋类产品最常见的质量控制项目之一；
- 服装行业：皮衣、皮裙等皮革服装面料的耐屈挠性能考核；
- 箱包行业：手袋、钱包、皮带等产品用革的耐用性验证；
- 家具行业：真皮沙发、软体家具包覆用革的使用寿命评估；
- 汽车行业：汽车座椅、方向盘套、门板内饰等用革的品质管控；
- 贸易与验收：皮革贸易中供需双方的质量验收依据，助力减少质量纠纷；
- 研发与改进：为皮革涂饰配方优化、新材料开发提供数据支持；
- 质检与监管：支撑产品质量监督抽查、标准符合性验证等工作。
常见问题
问题一：皮革耐揉搓性能测试的检测周期是多久？
皮革耐揉搓性能测试的检测周期一般为7-15个工作日。具体周期会受到多种因素影响：一是检测项目的数量，若同时委托多项物理机械性能测试，整体周期会相应延长；二是样品数量与平行试样数量，批次越大所需时间越长；三是方法复杂程度与设定的折挠次数，考核次数越高，设备运行时间越长；四是测试期间是否需要分阶段停机观察记录。若客户有紧急需求，可在委托时说明情况并安排加急处理，以缩短等待时间。
问题二：皮革耐揉搓性能测试的检测价格是多少？
皮革耐揉搓性能测试的费用并非固定不变，主要取决于检测项目的具体内容、所依据的测试方法、送检样品的数量、设定的折挠次数、是否需要分阶段观察以及检测周期的缓急等因素。不同客户的测试需求差异较大，因此无法一概而论。建议您在送检前与我们的技术顾问联系，说明产品类型与测试目的，我们将根据实际情况为您提供详细的检测方案与报价信息。
问题三：皮革耐揉搓性能测试测试需要什么资质？
我们旗下拥有CMA和CNAS资质，检测能力范围覆盖皮革及其制品的物理机械性能、色牢度、化学安全性能等多个领域，能够按照国内外相关标准开展规范的检测服务。同时，我们组建了经验丰富的专业技术团队，配备了先进的检测仪器设备，并建立了完善的质量管理体系，确保检测过程科学规范、数据准确可靠，可满足企业质量控制、贸易验收、研发改进等多方面的检测需求。
问题四：送检时需要准备多少样品？尺寸有什么要求？
皮革耐揉搓性能测试通常要求从样品的纵向和横向分别裁取试样，并保留一定数量的平行样以备复测，因此建议客户提供整张皮革或面积充裕的材料。试样的具体尺寸按照所依据的标准执行，常规方法一般采用长方形试样。送检时请在委托单中注明产品名称、类型、测试面（粒面或涂层面）以及考核次数等要求，以便实验室顺利完成制样与测试。
问题五：耐揉搓试验的折挠次数应该如何选择？
折挠次数的选择主要依据产品的最终用途、相关产品标准的要求或供需双方的约定。一般而言，使用中屈挠频繁的产品（如鞋面革）考核次数相对较高，而使用强度较低的产品可以适当降低考核次数。此外，也可以采用分阶段观察的方式，在若干次数节点停机检查，梳理损伤随折挠次数变化的演变过程，从而更全面地评价皮革的耐揉搓性能。
问题六：测试结束后如何评定皮革的耐揉搓性能？
试验结束后，技术人员会在标准光源下借助放大装置对试样折线区域进行检查，重点关注裂纹、裂浆、掉浆、起壳、变色、破损等损伤形态，并按照相关标准或双方约定的分级方式对损伤程度进行描述，必要时辅以照片记录。判定结论需结合产品标准的规定或客户提出的验收指标综合给出，确保结果客观、可追溯。
问题七：哪些因素会影响皮革耐揉搓性能的测试结果？
影响测试结果的因素主要包括：皮革本身的材质与涂饰工艺，如涂层厚度、树脂类型、柔韧性等；试样的裁取方向，皮革纵横向的纤维编织结构不同，耐折表现也存在差异；样品的厚度与含水量；测试环境的温湿度条件；以及设备夹持状态与运行参数等。因此，测试前应严格按照标准对样品进行状态调节，规范安装试样，并由专业人员按照统一条件操作，以最大限度保证结果的可比性与重复性。
