灼烧固含量检测

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灼烧固含量检测

1. 检测范围 灼烧固含量检测适用于各类材料中固体物质含量的测定，包括但不限于以下领域：

• 化工原料（如聚合物、树脂、涂料等）
• 制药行业（原料药、中间体、药用辅料）
• 食品及农产品（如淀粉、糖类、乳制品）
• 环保领域（污泥、固体废弃物、水质分析）
• 科研实验中涉及固体与水分分离的样品。

2. 检测项目 检测项目主要包括：

• 总固体含量（TS）：样品经干燥后剩余物质的质量百分比。
• 灼烧残留物（灼烧残渣）：样品经高温灼烧后残留的无机物含量。
• 水分含量：通过干燥前后的质量差计算样品中的水分比例。
• 灰分含量：高温灼烧后残留的灰分占原样品的百分比。

3. 检测仪器

• 烘箱：用于样品干燥，温度控制范围为室温至300℃，精度±1℃。
• 马弗炉（高温炉）：用于高温灼烧，温度范围可达1000℃，控温精度±10℃。
• 分析天平：精度为0.0001g，用于称量样品质量。
• 干燥器：内置硅胶或分子筛，用于冷却干燥后的样品。
• 称量瓶/坩埚：耐高温材质（如石英、陶瓷），用于盛放样品。

4. 检测方法 4.1 总固体含量测定

1. 取样：称取适量样品（精确至0.0001g）于已恒重的称量瓶中。
2. 干燥：将称量瓶置于105℃±2℃烘箱中干燥至恒重（约2-4小时）。
3. 冷却：转移至干燥器中冷却至室温，称量干燥后样品质量。
4. 计算： 总固体含量(%)=干燥后质量(�)初始样品质量(�)×100总固体含量(%)=初始样品质量(g)干燥后质量(g)​×100

4.2 灼烧残留物测定

1. 预处理：将干燥后的样品转移至坩埚中。
2. 灼烧：将坩埚放入马弗炉，升温至600℃±25℃，灼烧2小时至有机物完全灰化。
3. 冷却称量：关闭马弗炉，待温度降至200℃以下后取出，置于干燥器中冷却至室温，称量残留物质量。
4. 计算： 灼烧残留物(%)=灼烧后残留物质量(�)初始样品质量(�)×100灼烧残留物(%)=初始样品质量(g)灼烧后残留物质量(g)​×100

4.3 注意事项

• 样品需均匀分散，避免结块影响结果准确性。
• 干燥及灼烧过程中需避免交叉污染。
• 每批次检测需同步进行空白试验校正误差。
• 重复测定3次，取平均值作为最终结果。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。