高温充放电性能（单体/模块）检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

高温充放电性能检测技术规范

1. 检测范围 本检测适用于锂离子电池、镍氢电池、铅酸电池等电化学储能器件的单体电池及模块，涵盖以下场景：

• 单体电池：测试电芯在高温环境（45~60℃）下的充放电特性、容量衰减及热稳定性。
• 电池模块：评估多电芯串联或并联组合在高温工况下的均一性、散热性能及整体可靠性。

2. 检测项目 （1）单体电池检测项目：

• 高温充放电效率（能量输入/输出比）
• 高温循环寿命（容量衰减至80%时的循环次数）
• 高温搁置后容量恢复率
• 充放电过程中的温升速率及最高表面温度
• 高温过充/过放安全性能（是否发生漏液、鼓包或热失控）

（2）电池模块检测项目：

• 模块内单体电池的电压/温度一致性
• 高温下模块整体充放电容量保持率
• 模块散热结构有效性（温度分布均匀性）
• 高温循环后模块内阻变化率
• 模块高温短路防护能力

3. 检测仪器

• 充放电测试设备：支持恒流恒压（CC-CV）模式，精度±0.1%（如Arbin BT-5HC、Neware BTS-4000）。
• 高低温试验箱：控温范围-40~100℃，波动度±1℃（如ESPEC PL-3KPH）。
• 数据采集系统：同步记录电压、电流、温度等参数，采样频率≥1Hz。
• 热成像仪：红外分辨率≥320×240，测温范围-20~600℃（如FLIR T540）。
• 内阻测试仪：交流阻抗法，精度±1%（如HIOKI BT3562）。
• 安全测试装置：包含挤压、针刺、短路模拟功能，符合GB/T 31486标准。

4. 检测方法 （1）样品预处理：

• 单体电池：在25℃标准环境中以0.5C充放电3次，静置2小时后记录初始容量。
• 电池模块：按制造商规定进行模块级均衡处理，确保单体电压差≤50mV。

（2）高温环境模拟：

• 将样品置于高低温试验箱中，以2℃/min速率升温至目标温度（如55℃），静置4小时使温度稳定。

（3）充放电性能测试：

• 恒流充放电：以1C倍率充放电，截止电压按电池类型设定（如锂离子电池：4.2V-2.8V），循环50次后计算容量保持率。
• 动态工况模拟：采用DST（Dynamic Stress Test）或FUDS（Federal Urban Driving Schedule）曲线，评估实际应用场景下的性能。

（4）数据记录与分析：

• 实时采集充放电曲线、温度分布及内阻数据，通过公式计算能量效率（η=放电能量/充电能量×100%）。
• 模块均一性评估：统计循环过程中单体电压极差（ΔV=Vmax-Vmin）及温度标准差（σ）。

（5）安全测试：

• 高温满电状态下，施加150%SOC过充或100A短路电流，观察是否发生热失控（判定标准：表面温度≥200℃或持续冒烟/起火）。

（6）失效分析：

• 对性能衰减超过20%的样品进行拆解，通过SEM/EDS分析电极材料结构变化及电解液分解产物。

（依据标准：GB/T 31486-2015、IEC 62660-2、UL 1642）

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。