不锈钢零件检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

检测范围

不锈钢零件检测涵盖工业制造、医疗器械、食品加工设备、汽车零部件、建筑结构件等领域。具体包括：铸造件（如阀门、泵体）、冲压件（如紧固件、弹簧）、焊接件（如管道、容器）、机加工件（如轴类、齿轮）以及表面处理后的成品件（如电镀、抛光零件）。检测对象需根据应用场景满足不同标准（如ASTM、GB、ISO）。

检测项目

1. 化学成分分析：检测铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）等元素含量，确保符合材料牌号（如304、316L）要求。
2. 力学性能测试：包括抗拉强度、屈服强度、硬度（布氏/洛氏/维氏）及冲击韧性。
3. 尺寸与形位公差：测量长度、直径、平面度、同心度等几何参数。
4. 表面缺陷检测：检查裂纹、气孔、夹杂、划痕等表面及近表面缺陷。
5. 耐腐蚀性测试：评估盐雾腐蚀、晶间腐蚀、点蚀等性能。
6. 金相组织分析：观察奥氏体、铁素体、马氏体等显微组织形态及均匀性。

检测仪器

1. 光谱仪（如直读光谱仪、X射线荧光光谱仪）：用于快速分析材料成分。
2. 万能材料试验机：完成拉伸、压缩、弯曲等力学试验。
3. 三坐标测量机（CMM）：精确测量复杂零件的三维尺寸。
4. 超声波探伤仪/磁粉探伤仪：检测内部及表面微小缺陷。
5. 金相显微镜：分析显微组织及晶粒度。
6. 盐雾试验箱：模拟腐蚀环境评估耐蚀性。
7. 表面粗糙度仪：量化表面加工质量。

检测方法

1. 光谱分析法：通过激发材料原子发射特征谱线，对比标准数据库判定元素含量。
2. 拉伸试验法：依据ASTM E8标准，对试样施加轴向拉力直至断裂，记录应力-应变曲线。
3. 渗透检测法：清洁表面后喷涂渗透剂，显像后观察缺陷显示痕迹（适用于非多孔材料）。
4. 金相制样法：切割、镶嵌、抛光、腐蚀试样，利用显微镜观察组织形态。
5. 盐雾试验法：按GB/T 10125标准，将试样置于5% NaCl雾化环境中，记录出现锈蚀的时间。
6. 三坐标扫描法：通过探针接触零件表面，生成三维模型并与CAD图纸比对偏差。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。