旗下实验室资质
CMA计量认证证书
CNAS实验室认可证书
ISO资质
高新技术企业资质
技术概述
皮革面料耐磨性能测试是评价皮革材料在使用过程中抵抗摩擦磨损作用能力的关键技术手段，也是皮革及其制品质量控制体系中不可或缺的检测项目。皮革作为一种天然或人造的高分子材料，广泛应用于鞋类、箱包、家具、汽车内饰及服装等领域，其耐磨性能直接关系到产品的使用寿命、外观保持性及消费者的使用体验。因此，科学、准确地测定皮革面料的耐磨性能，对于皮革制品的生产企业、质检机构以及消费者都具有重要的现实意义。
从材料科学的角度来看，皮革面料的耐磨性是指其在规定的摩擦条件下，抵抗表面材料损失、破损或性能下降的能力。耐磨性能的好坏不仅取决于皮革的原料种类、鞣制工艺、加脂程度，还与表面涂饰层的配方及厚度密切相关。天然皮革由于其独特的纤维编织结构，通常具有较好的耐磨性；而人造革、合成革的耐磨性则主要取决于基布的性能和表面树脂涂层的质量。通过耐磨性能测试，可以直观地了解皮革面料在模拟实际使用条件下的耐久性表现，为产品设计、材料选用和质量验收提供数据支持。
皮革耐磨性能测试技术的发展经历了从定性观察到定量测量的演变过程。早期的耐磨性评价主要依靠主观目测，通过摩擦后皮革表面的损伤程度来判断耐磨性好坏，这种方法存在较大的主观性和不确定性。现代皮革耐磨性能测试则采用标准化的试验方法和精密的测试仪器，通过设定特定的摩擦条件（如摩擦负荷、摩擦次数、摩擦介质等），对皮革试样进行可控的磨损试验，并以磨损前后的质量损失、破损程度或外观变化作为评价指标，从而实现耐磨性能的客观、准确评定。
在皮革制品的实际使用过程中，皮革面料会经受各种形式的摩擦作用。例如，皮鞋在行走时与地面、障碍物的摩擦，沙发在日常使用中与人体衣物的摩擦，汽车座椅皮革与乘客衣物的摩擦等。这些摩擦作用长期累积，会导致皮革表面涂层磨损、颜色变化、基材裸露甚至破洞等问题，严重影响产品的美观和使用功能。因此，通过耐磨性能测试，提前评估皮革材料在预期使用环境下的耐磨损表现，对于保障产品质量、降低售后投诉、提升品牌信誉具有重要的价值。
值得注意的是，皮革面料的耐磨性能测试结果受多种因素影响，包括但不限于：试样的制备方法、环境温湿度条件、摩擦介质的性质、摩擦负荷的大小、摩擦运动的方式等。为了确保测试结果的可比性和重复性，必须严格按照相关国家标准、行业标准或国际标准进行试验。目前，国内外针对皮革耐磨性能测试已建立了较为完善的标准体系，常用的测试方法包括马丁代尔法、Taber法、往复式摩擦法等，不同方法适用于不同类型和用途的皮革材料。
检测样品
皮革面料耐磨性能测试的适用样品范围十分广泛，涵盖了天然皮革、人造革、合成革及其制品等多个类别。在实际检测工作中，根据皮革材料的来源、加工工艺和最终用途，检测样品可分为以下几类：
- 天然皮革类：包括牛皮、羊皮、猪皮、马皮等哺乳动物皮加工而成的皮革，以及鳄鱼皮、蛇皮、鸵鸟皮等特种皮革。天然皮革具有独特的胶原纤维编织结构，不同种类、不同部位的皮革其耐磨性能存在明显差异。一般而言，真皮的耐磨性与其纤维紧密度、厚度及鞣制工艺密切相关。
- 人造革与合成革类：人造革是以织物为基材，涂覆或贴合合成树脂制成的皮革替代材料；合成革则是在织物基布上浸渍或涂覆聚氨酯等高分子材料，形成类似天然皮革结构的产品。此类材料的耐磨性主要取决于表面树脂层的配方、厚度及基布的性能。
- 超细纤维合成革：这是一种高性能的合成革产品，以超细纤维非织造布为基材，具有类似天然皮革的三维网络结构，耐磨性能优异，广泛应用于高档鞋类、家具和汽车内饰。
- 皮革制品类：包括皮鞋、皮包、皮带、皮衣、皮沙发、汽车座椅、运动护具等。对于皮革制品，可以取其代表性部位作为试样进行耐磨性测试，也可以对整件产品进行模拟使用条件下的耐磨性评价。
- 功能性皮革：如防水皮革、阻燃皮革、抗静电皮革、环保皮革等。这类皮革在常规皮革基础上增加了特殊功能，其耐磨性能可能因功能助剂的添加而发生变化，需要特别关注。
在进行皮革耐磨性能测试时，样品的制备是确保测试结果准确可靠的重要环节。试样应从皮革或制品的平整、无缺陷部位截取，并避开明显的伤痕、皱纹、色差等区域。试样的尺寸应根据所用测试方法的标准要求确定，并保证足够的数量以满足平行试验的需要。对于厚度不均匀或有明显方向性的皮革材料，还应记录试样的取样方向和厚度变化，并在结果分析时予以考虑。
此外，样品的预处理状态也对测试结果有重要影响。大多数标准要求试样在测试前应在规定的温湿度环境下进行调湿处理，以达到稳定的平衡状态。未经调湿或调湿条件不一致的样品，其耐磨性能测试结果可能存在显著差异。因此，在送检皮革样品进行耐磨性测试时，应确保样品处于适当的保存状态，并提供必要的样品信息，以便检测机构按照标准要求进行样品制备和试验条件控制。
检测项目
皮革面料耐磨性能测试涉及的检测项目较为丰富，根据测试目的和评价角度的不同，可细分为以下几个方面：
- 耐磨次数（破损终点）：这是最直观、最常用的耐磨性能评价指标。通过测定皮革表面涂层被磨损至露出基材或出现规定程度破损时所需的摩擦次数，来评价皮革的耐磨性能。耐磨次数越多，表明皮革的耐磨性越好。
- 质量损失：通过测量皮革试样在规定摩擦次数前后的质量变化，计算质量损失率或单位摩擦次数的质量损失，用于表征皮革材料的磨损程度。该方法适用于评价皮革整体的耐磨损性能。
- 厚度损失：测量皮革试样在摩擦前后的厚度变化，计算厚度损失率，用于评价皮革表面涂层或表层材料的磨损情况。厚度损失与皮革的外观保持性和使用寿命密切相关。
- 外观变化评价：包括颜色变化、光泽变化、表面起毛、涂层脱落、裂纹产生等。通过目测或仪器测量，对摩擦后皮革表面的外观变化进行等级评价或定量描述。颜色变化常用灰卡评级或色差仪测量。
- 耐磨等级评定：根据耐磨次数或其他评价指标，按照相关标准对皮革的耐磨性能进行等级划分，如1-5级评价，方便用户直观了解皮革的耐磨性水平。
- 湿摩擦与干摩擦性能：分别在干燥状态和湿润状态下进行耐磨性测试，评价皮革在不同使用环境条件下的耐磨性能表现。湿摩擦测试对于评价皮革在潮湿环境或清洁过程中的耐磨性尤为重要。
在实际检测项目中，耐磨次数的测定是最核心的项目，几乎所有皮革耐磨性测试都会包含这一指标。根据产品标准或客户要求，可以设定不同的破损终点判断标准，如：涂层磨损至露出基材、表面出现明显孔洞、颜色变化达到规定等级等。质量损失和厚度损失作为辅助指标，可以更全面地反映皮革材料在摩擦过程中的磨损情况。
对于有特殊用途的皮革材料，还可以设置特定的检测项目。例如，汽车内饰皮革需要评价其在不同温度条件下的耐磨性能变化；家具皮革需要评价其在反复摩擦后的清洁性能；鞋用皮革需要评价其在动态摩擦条件下的耐磨性能等。这些特殊检测项目可以更准确地模拟皮革在实际使用场景中的磨损状况，为产品质量控制和改进提供更有针对性的数据支持。
检测方法
皮革面料耐磨性能测试的方法多种多样，不同的测试方法适用于不同类型的皮革材料和不同的评价目的。目前，国内外常用的皮革耐磨性能测试方法主要包括以下几种：
- 马丁代尔（Martindale）耐磨法：这是应用最广泛的皮革耐磨性能测试方法之一，尤其适用于鞋面革、服装革、家具革等软质皮革。该方法采用马丁代尔耐磨仪，使试样在一定负荷下与标准磨料按照李莎如（Lissajous）轨迹进行摩擦运动，直至试样表面达到规定的破损终点。以摩擦次数作为评价指标，测试结果重复性好，国际通用性强。相关标准包括ISO 5470、GB/T 21196等。
- Taber耐磨法：采用Taber耐磨试验机，使试样固定在旋转平台上，以规定的负荷使磨轮在试样表面进行旋转摩擦。该方法适用于评价皮革、合成革等平面材料的整体耐磨性能，特别适用于较厚、较硬的皮革材料。评价指标包括磨损痕深度、质量损失或外观变化。相关标准包括ASTM D3884、GB/T 17657等。
- 往复式摩擦法：使试样在固定磨料上进行往复直线运动摩擦，适用于评价皮革表面的涂层耐磨性和颜色牢度。该方法设备简单，操作方便，常用于皮革表面涂层质量的快速评价。相关标准包括QB/T 2714等。
- 旋转式平台耐磨法：试样固定在旋转平台上，由磨轮或磨料在试样表面进行摩擦。与Taber法类似，但摩擦运动方式有所不同，适用于评价皮革表面涂层的耐磨性能。
- 磨耗试验法：通过磨料对皮革试样进行研磨，测量磨耗量或磨耗时间，用于评价皮革材料的整体耐磨耗能力。该方法常用于鞋底革、传动带革等需要承受剧烈磨损的皮革材料。
在选择皮革耐磨性能测试方法时，需要综合考虑皮革材料的类型、厚度、预期用途以及测试结果的比较需求。对于软质、轻薄的皮革材料，马丁代尔法是首选方法，其测试条件温和，能够较好地模拟实际使用中的摩擦状况。对于较厚、较硬的皮革或需要评价整体耐磨性的场合，Taber法更为适用。往复式摩擦法适用于表面涂层质量的快速评价，但测试条件相对剧烈，可能与实际使用情况存在一定差异。
此外，测试参数的选择对测试结果有重要影响。摩擦负荷的大小直接影响磨损速率，负荷越大，磨损越快，耐磨次数越少。磨料的种类和状态（如羊毛毡、砂纸、帆布等）决定了摩擦的剧烈程度。测试环境的温湿度条件会影响皮革材料的状态和磨料的性能。因此，在进行皮革耐磨性能测试时，必须严格按照标准规定设定各项测试参数，并在测试报告中详细记录试验条件，以确保测试结果的可比性和可追溯性。
检测仪器
皮革面料耐磨性能测试需要使用专门的测试仪器，不同的测试方法对应不同的仪器设备。以下是皮革耐磨性能测试中常用的主要仪器设备：
- 马丁代尔耐磨仪：由驱动系统、磨台、试样夹持器、负荷砝码等部件组成。驱动系统使试样夹持器按照李莎如轨迹运动，试样与磨料在规定负荷下进行摩擦。仪器应具有计数器，能够自动记录摩擦次数，并能在达到设定次数或试样破损时自动停机。优质的马丁代尔耐磨仪应具有多工位设计，可同时对多个试样进行测试，提高检测效率。
- Taber耐磨试验机：由旋转平台、磨轮、负荷系统、吸尘装置等部件组成。试样固定在旋转平台上，磨轮在规定负荷下压在试样表面，平台旋转时磨轮对试样进行磨损。仪器应配备不同规格的磨轮（如CS-10、H-18等），以适应不同硬度和材质的皮革材料。部分高端Taber耐磨试验机还配备自动测量装置，可实时监测磨损深度。
- 往复式耐磨试验机：由驱动机构、磨头、试样台、计数器等部件组成。驱动机构使磨头在试样表面进行往复直线运动，对试样进行摩擦。该类仪器结构相对简单，操作便捷，适用于皮革表面涂层耐磨性的快速评价。
- 旋转式平台耐磨试验机：与Taber耐磨试验机类似，但摩擦运动方式有所区别。试样固定在旋转平台上，由磨轮或磨料进行摩擦。部分仪器可同时进行多个试样的测试。
- 电子天平：用于测量皮革试样在耐磨试验前后的质量变化，精度应达到0.001g或更高。质量损失法评价耐磨性能时，需要高精度天平进行质量测量。
- 厚度计：用于测量皮革试样在耐磨试验前后的厚度变化，精度应达到0.01mm或更高。测头压力和测足面积应符合相关标准要求。
- 灰卡：用于评定皮革试样在耐磨试验前后的颜色变化，通常采用ISO灰卡或AATCC灰卡，分为1-5级。
- 色差仪：用于定量测量皮革试样在耐磨试验前后的颜色差异，可提供CIELAB色差值等客观数据，比目测评级更为准确。
检测仪器的状态和维护对测试结果的准确性和重复性至关重要。在进行皮革耐磨性能测试前，应对仪器进行校准和功能检查，确保各部件运行正常。磨料应定期更换或检查，磨损严重的磨料会影响测试结果的准确性。对于马丁代尔耐磨仪，羊毛毡磨料应定期检查其表面状态和厚度，必要时进行更换或起毛处理。
此外，检测环境的控制也是保证测试结果准确可靠的重要条件。大多数标准规定测试应在温度20±2℃、相对湿度65±4%的标准大气条件下进行。检测实验室应配备恒温恒湿设备，确保测试环境符合标准要求。试样的调湿处理也应在标准大气条件下进行，调湿时间通常不少于24小时或直至质量变化不超过规定限值。
应用领域
皮革面料耐磨性能测试的应用领域十分广泛，涵盖了皮革产业链的多个环节和多个终端应用行业。主要包括以下几个方面：
- 皮革生产加工行业：皮革生产企业在产品开发和质量控制过程中，需要对不同批次、不同工艺的皮革产品进行耐磨性能测试，以确保产品质量符合标准要求和客户需求。通过耐磨性测试，可以优化鞣制工艺、涂层配方和生产参数，提升产品的市场竞争力。
- 鞋类制造业：皮鞋是皮革应用最广泛的领域之一，鞋面革、鞋底革的耐磨性能直接影响皮鞋的使用寿命和消费者满意度。鞋类生产企业通常对采购的皮革材料进行耐磨性测试，并在产品标准中规定耐磨性能的最低要求。运动鞋、户外鞋等对耐磨性要求较高的鞋类，尤其重视皮革耐磨性能的检测和评价。
- 箱包手袋行业：箱包、手提包、背包等皮革制品在使用过程中经常受到摩擦、刮擦，耐磨性能是衡量其产品质量的重要指标。箱包制造企业通过皮革耐磨性测试，选用耐磨性能优良的材料，提高产品的耐用性和美观保持性。
- 家具制造业：真皮沙发、皮椅等家具产品长期处于人体接触摩擦状态，皮革的耐磨性能直接关系到家具的使用寿命和维护成本。家具制造企业通常对家具革的耐磨性能提出较高要求，并通过定期检测确保产品质量。
- 汽车制造业：汽车座椅、方向盘、换挡手柄、门内饰板等部位广泛使用皮革材料。汽车内饰皮革需要经受长期反复的摩擦作用，同时还要承受温度变化、紫外线照射等环境因素影响，对耐磨性能有较高要求。汽车制造商和零部件供应商对汽车皮革的耐磨性能有严格的测试标准和质量管控体系。
- 服装行业：皮衣、皮裤、皮手套等皮革服装的耐磨性能直接影响服装的使用寿命和穿着体验。服装制造企业在选用皮革材料时，通常会将耐磨性能作为重要的质量评价指标。
- 品质监督与检验机构：各级质量监督检验机构、第三方检测机构承担着皮革产品质量监督和检验任务，耐磨性能测试是皮革产品质量检验的重要项目之一。通过标准化的检测服务，为政府监管、企业质量控制和消费者权益保护提供技术支持。
- 进出口贸易：皮革及皮革制品是重要的进出口商品，耐磨性能测试是国际贸易中常见的技术检验项目。进出口企业需要提供符合进口国或国际标准要求的耐磨性能检测报告，以满足贸易合规要求。
随着消费者对产品质量和使用寿命要求的不断提高，皮革耐磨性能测试的重要性日益凸显。越来越多的企业在产品研发、采购验收、质量管控等环节引入耐磨性能检测，将其作为提升产品竞争力的重要手段。同时，环保法规和可持续发展的要求也促使皮革行业更加关注产品的耐久性，而耐磨性能测试正是评价皮革产品耐久性的关键技术手段之一。
常见问题
问题一：皮革面料耐磨性能测试的检测周期是多久？
皮革面料耐磨性能测试的检测周期一般为7-15个工作日。具体检测周期会受到多种因素的影响，包括检测项目的数量、样品数量、测试方法的复杂程度、实验室的工作负荷以及是否需要加急服务等。如果仅进行单项耐磨次数测试，检测周期相对较短；如果需要进行多项检测（如同时测试干摩擦和湿摩擦耐磨性能、质量损失、外观变化等），检测周期会相应延长。此外，样品数量较多或采用较为复杂的测试方法时，也需要更多的检测时间。如有加急需求，部分检测机构可以提供加急服务，在3-5个工作日内完成检测。
问题二：皮革面料耐磨性能测试的检测价格是多少？
皮革面料耐磨性能测试的检测价格受多种因素影响，主要包括检测项目的数量和复杂程度、采用的测试方法、样品数量、检测周期要求等。不同的测试方法（如马丁代尔法、Taber法、往复式摩擦法等）其设备消耗和人工成本不同，价格会有所差异。检测项目越多、方法越复杂，检测成本相应越高。样品数量的多少也会影响整体费用。此外，如需加急服务，也会产生额外的费用。为了获取准确的检测报价，建议客户直接联系检测机构，提供具体的检测需求和样品信息，由检测机构根据实际情况进行报价。
问题三：皮革面料耐磨性能测试需要什么资质？
皮革面料耐磨性能测试对检测机构的资质和能力有较高要求。我们旗下拥有CMA（检验检测机构资质认定）和CNAS（中国合格评定国家认可委员会实验室认可）资质，具备开展皮革面料耐磨性能检测的技术能力和法定资质。我们的检测能力范围覆盖多种皮革材料及制品的耐磨性能测试，拥有专业的技术团队和先进的检测仪器设备，能够按照国家标准、行业标准或国际标准开展检测工作。CMA资质表明检测机构具备从事检验检测活动的法定资格；CNAS资质表明检测机构的技术能力达到国际认可水平，检测结果在国际范围内具有互认性。
问题四：马丁代尔法和Taber法有什么区别，应该如何选择？
马丁代尔法和Taber法是两种最常用的皮革耐磨性能测试方法，它们在测试原理、适用范围和测试条件方面存在明显区别。马丁代尔法采用李莎如轨迹的平面摩擦运动，试样与羊毛毡等软质磨料接触，摩擦条件相对温和，适用于软质、轻薄的皮革材料，如服装革、鞋面革、家具革等，能够较好地模拟实际使用中的摩擦状况。Taber法采用旋转平台和磨轮的方式，摩擦条件相对剧烈，适用于较厚、较硬的皮革或需要评价整体耐磨性能的场合。选择测试方法时，应根据皮革材料的类型、厚度、预期用途以及相关产品标准的要求来确定。一般而言，服装、鞋类、家具等用途的皮革多采用马丁代尔法；而工业用革或需要评价整体耐磨性的场合可考虑Taber法。
问题五：皮革耐磨性能测试中如何判断试样破损？
皮革耐磨性能测试中，试样破损终点的判断是测试的关键环节，直接影响测试结果的准确性。不同标准对破损终点的定义略有不同，常见的判断标准包括：涂层磨损至露出基材或底色，即表面涂层被磨损穿透，可以看到底层的皮革基材或着色；表面出现贯穿性孔洞，即摩擦导致皮革材料出现肉眼可见的穿孔；颜色变化达到规定等级，即摩擦区域与未摩擦区域的颜色差异达到灰卡规定的等级；表面出现明显的裂纹或剥落。在实际测试中，应严格按照所用标准规定的破损终点进行判断，并在测试报告中注明破损终点的判断依据。对于有争议的判断，可借助放大镜或显微镜进行观察确认。
问题六：影响皮革耐磨性能的因素有哪些？
皮革耐磨性能受多种因素影响，主要包括：原料皮的种类和质量，不同动物皮种的胶原纤维结构和密度不同，耐磨性存在天然差异；鞣制工艺，包括鞣剂种类、鞣制方法、加脂程度等，会影响皮革纤维的柔软性和强度；表面涂饰层的配方和厚度，涂层的树脂种类、交联程度、添加剂（如耐磨剂、颜料）等对耐磨性有重要影响；皮革的厚度和密度，一般而言，厚度较大、密度较高的皮革耐磨性能较好；使用环境条件，温湿度、紫外线、污染物等环境因素会加速皮革的老化，影响其耐磨性能。了解这些影响因素，有助于在皮革生产过程中采取针对性的措施，提升产品的耐磨性能。
问题七：如何提高皮革产品的耐磨性能？
提高皮革产品耐磨性能可以从以下几个方面入手：优化鞣制工艺，选择合适的鞣剂和加脂剂，提高皮革纤维的强度和韧性；改进表面涂饰配方，选用耐磨性能优良的树脂，添加耐磨助剂（如氧化铝、二氧化硅等无机耐磨剂），提高涂层硬度；控制涂层厚度，在保证外观和手感的前提下，适当增加涂层的厚度和层数，提高涂层的耐磨耐久性；进行功能性处理，如防水、防污、抗氧化等处理，可以改善皮革的使用环境，延缓磨损进程。此外，在产品设计阶段，应根据产品的预期用途和使用环境，选择耐磨性能适合的皮革材料，或对高磨损部位采取加强设计，从整体上提升产品的使用寿命。
