气压测试检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

检测范围 气压测试检测主要应用于以下领域：

1. 工业设备：包括压力容器、管道系统、阀门、密封元件等承压设备。
2. 汽车行业：燃油系统、制动系统、轮胎、空调管路等气密性要求较高的部件。
3. 航空航天：飞机燃油箱、液压系统、舱体密封结构及航天器推进系统。
4. 医疗器械：呼吸机、氧气瓶、输液泵等与气压相关的医疗设备。
5. 家用产品：燃气器具、压力锅、密封包装容器等。

检测项目

1. 气密性测试：评估设备或部件在特定压力下的泄漏情况。
2. 耐压测试：验证材料或结构在高压或低压环境下的承载能力。
3. 泄漏率检测：量化泄漏速率，判断是否符合安全标准。
4. 压力循环测试：模拟反复加压-泄压过程，检测疲劳性能。
5. 爆破压力测试：测定设备或材料的极限破坏压力值。

检测仪器

1. 气压测试仪：通过压缩空气或惰性气体（如氮气）提供可控压力源。
2. 泄漏检测仪：采用超声波、氦质谱或压降法定位微小泄漏点。
3. 压力传感器与变送器：实时监测压力变化并传输数据。
4. 数据记录仪：记录测试过程中的压力、温度及时间参数。
5. 压力校准器：用于标定测试设备的精度，确保结果可靠性。

检测方法

1. 准备阶段：
   • 清洁被测件表面，确保无杂质干扰密封性。
   • 根据标准（如ISO 1179、GB/T 17773）设定测试压力与保压时间。
2. 测试实施：
   • 向被测件充入气体至目标压力，关闭压力源并稳压。
   • 使用压降法或流量法监测压力变化，计算泄漏率。
3. 数据采集与分析：
   • 通过传感器采集压力数据，与预设阈值对比。
   • 借助软件生成压力-时间曲线，分析稳定性与异常波动。
4. 结果判定：
   • 泄漏率低于标准限值或保压期间压力降符合要求即为合格。
   • 耐压测试中无变形、裂纹或破裂视为通过。
5. 报告生成：
   • 记录测试参数、仪器型号、环境条件及最终结论，形成标准化报告。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。