旗下实验室资质
CMA计量认证证书
CNAS实验室认可证书
ISO资质
高新技术企业资质
技术概述
差示扫描量热法是一种重要的热分析技术，广泛应用于材料科学、化学、药学等领域的研究与质量控制。升温速率作为差示扫描量热检测中的关键参数之一，对检测结果的准确性和可靠性具有至关重要的影响。升温速率指的是在热分析过程中，样品温度随时间变化的速率，通常以℃/min或K/min为单位表示。
在差示扫描量热检测中，升温速率的选择需要综合考虑多个因素。不同的升温速率会导致样品内部产生不同程度的温度梯度，进而影响热流的传递和热效应的检测灵敏度。当升温速率较快时，样品内部与表面之间的温度差增大，可能导致热滞后现象加剧，使得测得的相变温度向高温方向偏移。相反，当升温速率较慢时，样品能够更充分地达到热平衡状态，测得的热效应更加接近真实值，但检测时间相应延长。
从热力学角度来看，升温速率直接影响材料相变过程的动力学特征。在高升温速率条件下，材料分子或原子来不及进行充分的重新排列，可能导致亚稳态结构的形成或保留。而在低升温速率条件下，材料有足够的时间进行结构弛豫，使得相变过程更加接近热力学平衡状态。因此，合理选择升温速率对于准确表征材料的热性能具有十分重要的意义。
差示扫描量热升温速率检测的原理基于测量样品与参比物在程序控温条件下的热流差。当样品发生物理或化学变化时，如熔融、结晶、玻璃化转变、氧化分解等，会吸收或释放热量。通过精确控制升温速率并记录热流随温度的变化曲线，可以获得材料的热性能参数。现代差示扫描量热仪具备高精度的温度控制系统，能够实现从0.1℃/min到100℃/min甚至更宽范围的升温速率调节。
升温速率对差示扫描量热检测结果的影响主要体现在以下几个方面：首先是峰形变化，随着升温速率的增加，吸热或放热峰的宽度增加，峰高也相应增大，但分辨率下降；其次是峰温位移，较快的升温速率会使特征温度向高温方向移动；再者是灵敏度影响，高升温速率有利于检测微弱的热效应，但可能掩盖相邻的热过程；最后是基线稳定性，不同的升温速率对基线的平稳性也有一定影响。
检测样品
差示扫描量热升温速率检测适用于多种类型的样品，涵盖了固体、液体和粉末等不同形态的材料。样品的制备和处理方式对检测结果的准确性有直接影响，因此需要根据样品特性选择合适的制样方法。
高分子材料：包括热塑性塑料、热固性树脂、橡胶、纤维等。这类材料通常呈现膜状、片状或颗粒状，可直接称取适量样品放入铝坩埚中。高分子材料的热历史对检测结果影响较大，往往需要通过多次升降温循环来消除热历史的影响。在升温速率检测中，高分子材料常用于研究玻璃化转变温度、熔融温度、结晶温度、结晶度等参数。
金属材料：包括纯金属、合金、金属基复合材料等。金属材料具有较高的导热性，样品内部的温度梯度相对较小，因此在升温速率的选择上相对灵活。金属材料常用于研究熔点、固液相变、固态相变、有序化转变等热过程。制备金属样品时需要注意样品表面的清洁处理，避免氧化层对检测结果的干扰。
无机非金属材料：包括陶瓷、玻璃、水泥、矿物等。这类材料的热稳定性通常较高，相变过程可能发生在较高的温度区间。对于陶瓷和玻璃材料，常研究其玻璃化转变、析晶行为、相变过程等。无机非金属样品的制备需要注意颗粒度的控制，过大的颗粒可能导致热传导不良。
药物和生物材料：包括原料药、药物制剂、蛋白质、多糖等。药物材料的晶型和结晶度对其溶解性和生物利用度有重要影响，因此通过差示扫描量热检测研究药物的晶型转变、熔融行为、降解温度等具有重要意义。药物样品的检测需要特别注意气氛保护，避免氧化降解。
含能材料：包括炸药、推进剂、烟火药等。含能材料在升温过程中可能发生剧烈的分解反应，因此在进行差示扫描量热检测时需要特别关注升温速率的选择和安全防护。通过不同升温速率下的检测数据，可以分析含能材料的热分解动力学参数。
复合材料：包括聚合物基复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料等。复合材料中不同组分之间的相互作用会对其热性能产生影响，通过差示扫描量热检测可以研究复合材料的界面行为、相容性等特性。
纳米材料：包括纳米颗粒、纳米薄膜、纳米复合材料等。纳米材料具有较大的比表面积和独特的尺寸效应，其热性能往往与块体材料存在显著差异。在升温速率检测中，纳米材料的热效应可能更加明显，但同时也更容易受到表面吸附和团聚的影响。
检测项目
差示扫描量热升温速率检测可以提供多种重要的热性能参数，这些参数对于材料的研究、开发和应用具有指导意义。根据不同的检测目的和样品特性，可以开展以下检测项目：
玻璃化转变温度测定：玻璃化转变是非晶态高分子材料或玻璃材料从玻璃态向高弹态转变的过程。在差示扫描量热曲线上，玻璃化转变表现为基线的台阶状变化。升温速率对玻璃化转变温度有显著影响，通常随着升温速率的增加，表观玻璃化转变温度升高。通过不同升温速率下的检测数据，可以分析材料的玻璃化转变动力学特征。玻璃化转变温度是评价高分子材料使用性能的重要参数，对于确定材料的最低使用温度和加工条件具有参考价值。
熔融温度和熔融热测定：熔融是材料从晶态向液态转变的吸热过程。熔融温度和熔融热是表征结晶材料热性能的基本参数。升温速率对熔融峰的峰形和峰温有一定影响，快速升温可能导致熔融峰变宽并向高温方向移动。通过积分熔融峰的面积，可以计算材料的熔融热，进而估算其结晶度。对于共晶体系或多组分体系，熔融曲线还可以提供组分间的相容性信息。
结晶温度和结晶热测定：结晶是材料从熔融态或非晶态向晶态转变的放热过程。结晶行为受升温速率和降温速率的共同影响。在冷却结晶过程中，降温速率越快，结晶温度越低，结晶度可能降低。在等温结晶实验中，通过控制温度和时间，可以研究材料的结晶动力学。结晶温度和结晶热对于优化材料的加工工艺和改善产品性能具有重要作用。
氧化诱导期测定：氧化诱导期是评价高分子材料抗氧化性能的重要指标。通过在恒定温度下监测样品的氧化放热行为，可以确定材料的氧化诱导时间。升温速率的设置对氧化诱导期的测定结果有一定影响，较高的升温速率可能导致材料在达到测试温度前就开始氧化。氧化诱导期检测通常在氧气或空气气氛下进行，用于评估材料的长期稳定性和使用寿命。
比热容测定：比热容是材料的基本热物理参数，表征单位质量材料温度升高1度所需的热量。差示扫描量热法是比较常用的比热容测定方法，通过比较样品与标准物质（如蓝宝石）的热流信号，可以计算材料的比热容。升温速率的选择需要保证样品能够达到准稳态条件，过快的升温速率可能导致测量误差。比热容数据对于热设计和热管理具有重要应用价值。
热分解温度测定：热分解温度表征材料在升温过程中开始发生化学分解的温度。通过差示扫描量热检测可以观察材料的热分解行为，包括分解起始温度、分解峰值温度和分解热等。升温速率对热分解温度有显著影响，快速升温会使分解温度升高。通过多个升温速率下的检测数据，结合Kissinger方程等方法，可以计算分解反应的活化能等动力学参数。
相变潜热测定：相变潜热是材料在相变过程中吸收或释放的热量。通过差示扫描量热检测可以精确测定各种相变过程的潜热值，包括固-液相变、固-固相变等。相变潜热数据对于相变储能材料的设计和性能评价至关重要。升温速率的选择需要考虑相变过程的速率特征，确保能够准确捕捉热效应。
反应热测定：化学反应热是研究化学反应热力学的重要参数。通过差示扫描量热检测可以测定固化反应、交联反应、聚合反应等化学反应的热效应。升温速率影响反应的进程和热流曲线的形态，通过多个升温速率下的检测可以分析反应动力学特征。反应热数据对于优化反应条件和设计反应器具有重要参考价值。
检测方法
差示扫描量热升温速率检测需要遵循规范的实验流程，以确保检测结果的准确性和可重复性。以下是详细的检测方法步骤：
样品准备阶段：
样品的准备是差示扫描量热检测的关键环节，直接影响检测结果的质量。首先需要对样品进行外观检查，确认样品的状态、颜色、气味等基本特征。根据样品的形态和性质，选择合适的制样方法。对于固体样品，需要研磨至适当的粒度，通常建议粒度在100-200目左右，以保证良好的热传导。对于薄膜或片状样品，可以使用打孔器制备合适大小的样品片。对于液体样品，需要使用密封坩埚防止挥发。
样品称量是保证检测准确性的重要步骤。使用精密天平称取适量样品，通常样品质量在3-10mg之间，具体取决于样品的热效应强度和密度。对于热效应较弱的样品，可以适当增加样品量；对于热效应强烈或发生剧烈分解的样品，应适当减少样品量。样品称量完成后，使用压样机将样品密封在坩埚中。常用的坩埚材料包括铝、氧化铝、铂等，根据检测温度范围和样品特性选择合适的坩埚类型。
基线校准和温度校准：
在进行正式检测前，需要进行基线校准和温度校准。基线校准是使用两个空坩埚进行升温扫描，记录基线信号，用于后续数据处理的基线扣除。温度校准使用标准物质（如铟、锡、铅、锌等）进行，这些标准物质具有准确的熔点数据。通过检测标准物质的熔融峰温，与标准值进行比对，计算温度校正常数。校准过程应在实际检测的升温速率条件下进行，因为不同的升温速率可能对应不同的温度校正值。
升温速率设置：
升温速率的选择需要综合考虑多种因素。常用的升温速率范围为5-20℃/min，其中10℃/min是较为通用的标准升温速率。对于需要高分辨率分离相邻热效应的情况，建议使用较慢的升温速率（如1-5℃/min）。对于需要快速筛查或检测微弱热效应的情况，可以使用较快的升温速率（如20-50℃/min）。在动力学研究中，通常需要进行多个升温速率下的检测，如5、10、15、20℃/min等，以获得足够的动力学分析数据。
气氛控制：
气氛条件对差示扫描量热检测结果有重要影响。根据检测目的，可以选择氮气、氩气、氦气、空气或氧气等不同气氛。惰性气氛（如氮气、氩气）可以防止样品氧化，适用于大多数热性能检测。氧化性气氛（如空气、氧气）用于氧化稳定性评价或氧化反应研究。气氛流量通常设置在20-50mL/min，需要保持气流稳定。在进行氧化诱导期检测时，需要从惰性气氛切换到氧化性气氛，气氛切换操作需要准确控制时间。
检测程序设置：
完整的差示扫描量热检测程序通常包括多个阶段：初始恒温段用于样品温度平衡，升温段用于检测热效应，高温恒温段用于特定测试（如等温结晶、氧化诱导期等），降温段用于研究冷却过程中的热行为。程序温度范围需要覆盖样品可能发生热效应的全部区间，同时避免超过样品的分解温度或坩埚的耐受温度。
数据采集和处理：
在检测过程中，仪器自动记录热流随温度或时间的变化数据。检测完成后，使用专业软件对原始数据进行处理，包括基线扣除、峰积分、特征温度确定等。常用的特征温度包括起始温度、峰值温度和终止温度，这些温度的定义需要遵循相关标准或约定。峰面积积分用于计算热效应的焓变值。对于玻璃化转变，需要采用特定的方法确定玻璃化转变温度和热容变化值。
结果验证和报告：
对于重要样品或需要认证的检测，建议进行重复性验证，确保检测结果的可靠性。结果报告应包含完整的检测条件信息，包括样品信息、坩埚类型、气氛条件、升温速率、温度范围等。检测数据和曲线图应清晰完整，便于后续分析和比较。
检测仪器
差示扫描量热升温速率检测使用的核心设备是差示扫描量热仪，同时需要配套的辅助设备和工具。以下是主要仪器设备的介绍：
差示扫描量热仪：
差示扫描量热仪是实现差示扫描量热检测的核心设备。根据测量原理的不同，主要分为功率补偿型和热流型两种类型。功率补偿型差示扫描量热仪通过调节加热功率使样品和参比物保持相同温度，记录功率差作为热流信号。热流型差示扫描量热仪测量样品和参比物之间的温度差，通过计算得到热流信号。两种类型的仪器各有优势，功率补偿型具有较快的响应速度，热流型具有较宽的温度范围。
现代差示扫描量热仪的主要技术指标包括：温度范围（通常为-150℃至700℃或更高）、升温速率范围（通常为0.1-100℃/min）、量热灵敏度（可达μW级别）、温度精度（通常优于0.1℃）、量热精度（通常优于1%）。仪器配备精密的温度传感器、功率可控的加热炉、高灵敏度的热流检测器以及稳定的数据采集系统。
仪器的温控系统是实现精确升温速率控制的关键。采用PID控制算法，结合快速响应的加热元件和高精度温度传感器，可以实现稳定的线性升温。高端差示扫描量热仪还具备调制式升温功能，可以在线性升温基础上叠加正弦波温度调制，用于分离可逆和不可逆热效应。
精密天平：
样品称量需要使用精密分析天平，感量至少达到0.01mg，优选0.001mg。天平的准确度直接影响样品质量数据的准确性，进而影响比热容、结晶度等计算结果。天平应放置在稳定的工作台上，避免振动和气流干扰。定期进行校准和维护，确保称量准确性。
坩埚压样机：
坩埚压样机用于将样品密封在坩埚中。对于标准铝坩埚，通常使用手动或自动压样机完成密封操作。密封质量直接影响检测结果的可靠性，密封不良可能导致样品挥发或泄漏。对于高压坩埚或特殊坩埚，需要使用专用的压样工具。
气源和气体控制系统：
气源通常使用高压气瓶，存储高纯度的氮气、氩气、氧气或空气等。气体控制系统包括减压阀、流量计、气体净化器等组件。流量计用于精确控制气体流速，保持检测过程中气氛的稳定性。气体净化器可以去除气体中的微量杂质，保证气氛纯度。对于需要气氛切换的检测，还需要配备气体切换装置。
冷却系统：
冷却系统用于实现低温检测或快速降温。常用的冷却方式包括液氮冷却、机械制冷和循环水冷却。液氮冷却可以实现较低的温度（-150℃），适用于低温区的检测。机械制冷系统运行成本较低，温度范围通常为-80℃至室温。循环水冷却适用于高温检测后的快速降温，提高检测效率。
校准工具和标准物质：
仪器的温度校准和热量校准需要使用标准物质。常用的温度校准标准物质包括铟（熔点156.6℃）、锡（熔点231.9℃）、铅（熔点327.5℃）、锌（熔点419.5℃）等纯金属。这些标准物质具有准确的熔点和熔融热数据，覆盖不同的温度区间。校准工具还包括用于基线校正的空坩埚和用于灵敏度校准的标准参考物质。
数据处理系统：
现代差示扫描量热仪配备专业的数据处理软件，可以实现数据采集、曲线分析、参数计算、报告生成等功能。软件通常提供多种数据分析方法，包括峰拟合、基线校正、动力学分析等。数据可以导出为多种格式，便于后续处理和存档。
应用领域
差示扫描量热升温速率检测在众多领域发挥着重要作用，为材料研究、产品开发和质量控制提供关键数据支持。以下是主要的应用领域：
高分子材料行业：
高分子材料是差示扫描量热检测应用最广泛的领域之一。通过对塑料、橡胶、纤维等材料的热性能检测，可以确定其加工温度范围、使用温度范围和储存稳定性。在塑料加工行业，差示扫描量热检测用于确定挤出、注射成型等工艺参数。在橡胶行业，用于研究硫化反应和交联密度。在纤维行业，用于分析纤维的热收缩和结晶行为。此外，差示扫描量热检测还可以用于鉴定高分子材料的种类、分析共混物的相容性、研究填料与基体的相互作用。
医药行业：
药物的热性能对其质量和疗效有重要影响。差示扫描量热检测在医药行业的应用包括：药物晶型研究，不同晶型的药物具有不同的熔点和溶解度，通过差示扫描量热检测可以鉴别晶型并研究晶型转变；药物纯度分析，杂质会影响药物的熔融行为，通过熔点降低可以估算药物纯度；药物稳定性研究，通过氧化诱导期等参数评价药物的储存稳定性；药物配方研究，分析药物与辅料之间的相互作用，优化制剂配方。
金属材料行业：
在金属材料领域，差示扫描量热检测用于研究金属和合金的相变行为。包括：合金相图测定，通过检测不同成分合金的熔融和相变温度，构建合金相图；热处理工艺优化，研究时效处理、退火处理等热处理过程中的相变行为；质量控制，检测金属材料中的相组成和组织变化。对于形状记忆合金，差示扫描量热检测可以研究其马氏体相变行为，为应用设计提供依据。
电子行业：
电子材料的可靠性与热性能密切相关。差示扫描量热检测在电子行业的应用包括：封装材料研究，分析环氧树脂等封装材料的固化行为和玻璃化转变温度；焊料研究，测定焊料的熔点和熔融行为，优化焊接工艺；电子可靠性评价，通过热稳定性检测评估电子器件的使用寿命。对于印制电路板材料，差示扫描量热检测用于确定其热膨胀系数和分解温度。
能源行业：
在能源材料领域，差示扫描量热检测用于研究储能材料和能源转化材料的热性能。包括：相变储能材料研究，测定相变材料的潜热和相变温度，评价储能性能；锂离子电池材料研究，分析电极材料的热稳定性和热分解行为，评估电池安全性；燃料电池材料研究，检测质子交换膜和催化剂的热性能。对于太阳能电池封装材料，差示扫描量热检测用于优化封装工艺和评价使用寿命。
航空航天行业：
航空航天材料对热性能有严格要求。差示扫描量热检测用于研究复合材料的热稳定性和相变行为，评估其在极端温度环境下的可靠性。对于航空发动机材料，通过高温差示扫描量热检测研究其在高温下的相变行为。对于航天器热防护材料，检测其热容和热分解特性。此外，差示扫描量热检测还用于航空燃料和润滑油的热稳定性评价。
食品行业：
食品的热性能与其品质和加工工艺相关。差示扫描量热检测在食品领域的应用包括：淀粉糊化特性研究，分析淀粉在加热过程中的糊化行为；油脂结晶行为研究，确定油脂的熔融和结晶特性；蛋白质变性研究，检测蛋白质在加热过程中的变性温度和变性热；食品配方优化，研究不同成分之间的相互作用。
科研机构：
高校和研究机构广泛使用差示扫描量热检测进行基础研究和应用研究。在材料科学研究中，用于表征新材料的热性能；在化学研究中，用于研究化学反应的热力学和动力学；在生物学研究中，用于研究蛋白质、核酸等生物大分子的热稳定性。差示扫描量热检测数据为学术论文发表和专利申请提供实验支撑。
常见问题
在实际差示扫描量热升温速率检测过程中，检测人员和送检客户经常会遇到一些问题。以下是对常见问题的解答：
问：升温速率的选择原则是什么？
答：升温速率的选择需要根据检测目的和样品特性综合考虑。一般原则如下：对于常规检测，推荐使用5-20℃/min的标准升温速率，其中10℃/min是最常用的选择；对于需要高分辨率分离相邻热效应的情况，应选择较低的升温速率（1-5℃/min）；对于动力学研究，需要进行多个升温速率下的检测，通常选择3-5个不同的升温速率；对于含能材料或易分解样品，应选择较低的升温速率并控制样品量；对于快速筛查，可以适当提高升温速率，但需要注意可能存在的峰温位移。在撰写检测报告时，必须注明实际使用的升温速率，因为不同的升温速率得到的结果可能存在差异。
问：为什么不同升温速率下测得的玻璃化转变温度不同？
答：玻璃化转变是一个动力学过程，其表观温度受升温速率影响。从分子运动的角度来看，玻璃化转变对应于高分子链段开始发生协同运动的状态。在低升温速率条件下，样品有充足的时间进行结构弛豫，链段可以在较低温度下开始运动，因此测得的玻璃化转变温度较低。在高升温速率条件下，样品来不及进行充分的弛豫，链段运动被推迟，需要在更高温度下才能达到相同的运动状态，因此测得的玻璃化转变温度较高。这种依赖关系可以通过动力学方程进行描述，在实际应用中，需要根据标准方法选择合适的升温速率，或者在报告中注明测试条件。
问：样品量对升温速率检测有什么影响？
答：样品量的选择需要在灵敏度和分辨率之间取得平衡。样品量较大会增强热效应信号，有利于检测微弱的热过程，但同时会增大样品内部的温度梯度，可能导致峰宽增加和分辨率下降。样品量较小可以减小温度梯度，改善分辨率，但信号强度减弱，可能影响检测限。一般建议样品量为3-10mg，对于热效应强烈的样品可以适当减少，对于热效应微弱的样品可以适当增加。样品在坩埚中的分布也很重要，应尽量保持均匀薄层，避免堆积过厚。样品量与升温速率之间存在交互影响，通常较大的样品量需要配合较低的升温速率使用。
问：如何消除样品的热历史影响？
答：热历史是指样品在制备、储存或前处理过程中经历的热经历，可能导致样品存在残余应力、结晶度差异或热取向等状态差异，影响检测结果的重复性。消除热历史的常用方法是进行热处理，具体操作包括：在第一次升温扫描后，将样品加热至熔融温度以上并保持一段时间，使样品充分熔融并消除结晶历史；然后以恒定速率降温至一定温度，使样品在受控条件下结晶或形成非晶态；最后进行第二次升温扫描，获得消除热历史后的检测结果。对于非晶态材料，可以在玻璃化转变温度以上进行退火处理以消除内应力。需要注意的是，某些材料可能对热历史敏感，需要根据研究目的决定是否消除热历史。
问：为什么检测结果与文献值或预期值存在差异？
答：差示扫描量热检测结果受多种因素影响，与文献值或预期值存在差异的原因可能包括：升温速率差异，不同研究可能采用不同的升温速率，导致特征温度不同；样品来源差异，不同批次或不同厂家生产的同种材料可能存在组成和结构的差异；样品处理差异，制样方法、干燥条件、储存条件等可能影响样品的状态；仪器校准差异，不同仪器的温度和热量校准可能存在微小差异；气氛条件差异，不同的气氛种类和流量可能影响氧化敏感材料的结果。在比较不同来源的数据时，需要确认测试条件的一致性。对于重要样品，建议使用标准物质验证仪器的准确性，并在报告中详细说明测试条件。
问：如何判断热效应的可逆性？
答：判断热效应的可逆性是差示扫描量热分析的重要内容。常用的方法包括：多次升降温循环检测，比较相邻周期中同一热效应的出现情况，如果热效应在升温和降温过程中都能观察到，通常为可逆过程（如熔融-结晶、玻璃化转变）；如果热效应仅在第一次升温中出现，再次升温不再出现，通常为不可逆过程（如分解、固化、晶型转变）。调制式差示扫描量热法可以直接分离可逆和不可逆热效应，可逆信号对应热容变化（如玻璃化转变）和可逆相变，不可逆信号对应放热或吸热的单向过程。判断可逆性对于正确理解材料的热行为和优化加工工艺具有重要意义。
问：如何进行动力学参数计算？
答：差示扫描量热检测数据可用于计算化学反应或相变过程的动力学参数。常用的方法包括Kissinger法、Ozawa法、Friedman法等。Kissinger法是通过多个升温速率下的峰值温度数据，利用ln(β/Tp²)对1/Tp作图，从直线斜率计算活化能。Ozawa法（又称Flynn-Wall-Ozawa法）利用ln(β)对1/T作图，也称为等转化率法，可以在不假设反应机理函数的情况下计算活化能。对于复杂的反应过程，可以使用模型拟合法，假设反应机理函数，通过非线性拟合获得动力学参数。进行动力学分析时，需要确保检测条件的一致性，选择合适的升温速率范围（通常跨越一个数量级），并注意数据处理的规范性和结果的验证。
问：坩埚选择对检测结果有什么影响？
答：坩埚是承载样品的容器，其材质和形状对检测结果有重要影响。铝坩埚是最常用的类型，导热性好、成本低，适用于500℃以下的检测。氧化铝坩埚耐高温，适用于高温检测，但导热性相对较差。铂坩埚具有优异的耐腐蚀性和高温稳定性，适用于腐蚀性样品或高温检测。坩埚的密封方式也很重要，密封坩埚可以防止样品挥发和氧化，适用于液体样品或挥发性物质的检测；敞口坩埚适用于需要与气氛接触的反应，如氧化反应。选择坩埚时还需要考虑坩埚与样品的相容性，避免样品与坩埚材料发生反应。对于特定样品，还需要选择特殊坩埚，如高压坩埚适用于高压条件下的检测。
