压力衰减泄漏检测

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压力衰减泄漏检测范围 压力衰减泄漏检测适用于各类密封性要求较高的工业产品及系统，包括但不限于：

1. 汽车行业：燃油系统、发动机部件、电池包、空调管路、油箱等。
2. 医疗设备：输液袋、呼吸机、无菌包装、液体药物容器等。
3. 能源行业：天然气管道、储油罐、氢气储运设备、核能密封组件。
4. 家电制造：制冷系统（冰箱/空调）、燃气阀门、防水电子设备外壳。
5. 航空航天：液压系统、氧气罐、燃料箱、舱体密封结构。

检测项目

1. 压力变化值：通过监测被测物体在固定时间内的压力下降值，判断是否存在泄漏。
2. 泄漏速率：计算单位时间内压力损失量，量化泄漏程度（如Pa/s或mbar/min）。
3. 系统容积：结合被测物体容积与压力变化，推导泄漏点的理论位置或泄漏量。
4. 测试时间：根据标准或客户要求设定保压时间（通常为30秒至10分钟）。
5. 环境温度补偿：消除温度波动对压力测量的干扰，确保数据准确性。
6. 压力稳定性：验证被测物体在加压后的初始稳定性，排除外部干扰因素。

检测仪器

1. 高精度压力传感器：量程覆盖微压（0-1000 Pa）至高压（0-10 MPa），分辨率达0.01% FS。
2. 数据采集系统：实时记录压力、温度数据，支持自动生成曲线和报告。
3. 压力调节器与气源：提供稳定气源（如压缩空气/氮气），精准控制加压速率。
4. 参考容积罐：用于校准或对比测试，提高小泄漏检测灵敏度。
5. 温度传感器：监测环境及被测物体温度，实现温度补偿算法。
6. 泄漏校准装置：通过标准漏孔（如1×10⁻⁶ mbar·L/s）验证检测系统精度。

检测方法

1. 准备阶段：清洁被测物体表面，确保接口密封无污染；连接压力传感器与气源。
2. 压力施加：以恒定速率向被测物体充入气体至目标压力（如1.5倍工作压力），关闭气源。
3. 稳定阶段：等待1-2分钟，消除加压过程中因气体压缩或膨胀导致的温度变化影响。
4. 数据记录：在设定时间内（如5分钟）持续采集压力与温度数据，频率≥10 Hz。
5. 泄漏计算：根据公式ΔP=(P₁-P₂)/t×V（ΔP为泄漏量，P为压力，t为时间，V为系统容积），结合温度修正系数得出最终结果。
6. 结果判定：对比实测泄漏量与允许阈值（如≤0.5%初始压力/分钟），输出合格/不合格结论。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。