偏航梯踏板检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

检测范围 偏航梯踏板的检测范围涵盖以下方面：

1. 适用对象：风力发电机组、船舶、工业设备等使用金属或复合材料踏板的偏航梯。
2. 检测区域：踏板表面、焊接/连接部位、防滑纹路及边缘结构。
3. 环境条件：包括常温、低温、高温及腐蚀性环境下的性能测试。

检测项目

1. 尺寸与形位公差：踏板长度、宽度、厚度及平面度是否符合设计规范（如ISO 14122-4）。
2. 材料性能：材质硬度、抗拉强度、耐腐蚀性（盐雾试验）及化学成分分析。
3. 防滑性能：表面摩擦系数测试，防滑纹路深度与均匀性评估。
4. 载荷能力：静载试验（1.5倍额定载荷）、动载疲劳试验（10万次循环）。
5. 缺陷检测：裂纹、气孔、变形等制造或使用缺陷的排查。

检测仪器

1. 尺寸测量：数显卡尺、激光测距仪、三坐标测量机。
2. 材料分析：洛氏硬度计、万能材料试验机、直读光谱仪。
3. 防滑测试：摩擦系数测定仪、表面粗糙度仪。
4. 载荷试验：液压伺服疲劳试验机、静载试验台。
5. 缺陷检测：超声波探伤仪、磁粉探伤设备、工业内窥镜。

检测方法

1. 尺寸检测：
   • 使用卡尺测量踏板关键尺寸，三坐标测量机分析形位公差，每项数据取三次平均值。
2. 防滑性能测试：
   • 依据EN 1090标准，采用摩擦系数测定仪模拟鞋底与踏板接触，记录动态摩擦系数（≥0.5为合格）。
3. 静载试验：
   • 在踏板中心区域施加1.5倍额定载荷（如300kg），保载10分钟，观察是否出现永久变形或断裂。
4. 疲劳试验：
   • 通过伺服液压机模拟实际工况，以2Hz频率循环加载50%-150%额定载荷，记录裂纹萌生周期。
5. 缺陷检测：
   • 磁粉探伤用于表面裂纹检测；超声波探伤排查内部缺陷；内窥镜检查焊接部位完整性。
6. 耐腐蚀性测试：
   • 依据ASTM B117标准，将踏板置于盐雾箱中连续喷雾48小时，评估锈蚀面积是否超标（≤5%）。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。