制冷用热塑性压力软管检测

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检测范围 制冷用热塑性压力软管的检测范围主要包括以下内容：

1. 材料类型：涵盖热塑性聚氨酯（TPU）、聚氯乙烯（PVC）、尼龙（PA）等材质制成的软管。
2. 应用环境：适用于制冷系统（如空调、冷库、冷链设备）中传输制冷剂或润滑油的软管。
3. 规格参数：内径范围（通常为650mm）、工作压力（0.54.0MPa）、温度范围（-40℃~120℃）等。
4. 适用标准：符合GB/T 15908、ISO 5774等国内外相关行业标准。

检测项目 制冷用热塑性压力软管的核心检测项目包括：

1. 外观检查：表面光滑度、颜色均匀性、无气泡、裂纹或杂质。
2. 尺寸测量：内径、外径、壁厚及同心度偏差。
3. 耐压性能：在额定工作压力下的密封性和形变情况。
4. 爆破压力：软管在持续升压下的极限承压能力。
5. 耐温性能：高温和低温环境下的柔韧性及抗脆化能力。
6. 耐化学性：对制冷剂、润滑油及酸碱介质的抗腐蚀性。
7. 耐老化性：模拟长期使用后的性能稳定性（如紫外线、湿热老化）。
8. 气密性：高压气体环境下的泄漏率检测。
9. 弯曲性能：反复弯曲后的抗疲劳性及结构完整性。
10. 耐臭氧性：臭氧环境下的抗龟裂能力。
11. 耐磨性：表面抗磨损能力测试。

检测仪器

1. 压力测试机：用于耐压、爆破压力及气密性检测，量程需覆盖软管工作压力的3倍以上。
2. 高低温试验箱：模拟-40℃至150℃温度环境，测试软管耐温性能。
3. 游标卡尺/测厚仪：精确测量软管尺寸参数。
4. 化学试剂浸泡箱：评估软管耐化学腐蚀能力。
5. 紫外老化试验箱：模拟紫外线辐射，检测材料耐老化性。
6. 臭氧老化试验机：验证软管抗臭氧性能。
7. 万能材料试验机：测试弯曲疲劳、拉伸强度及耐磨性。
8. 泄漏检测仪：量化气密性测试中的气体泄漏量。

检测方法

1. 耐压测试：将软管充入1.5倍额定工作压力的介质（如水或氮气），保压5分钟，观察是否泄漏或变形。
2. 爆破压力测试：以恒定速率升压至软管破裂，记录峰值压力值，要求不低于额定压力的3倍。
3. 高低温循环测试：将软管置于-40℃（4小时）和120℃（4小时）环境中交替循环，共10次，检查外观和力学性能变化。
4. 化学腐蚀测试：浸泡软管于制冷剂（如R134a）或润滑油中72小时，评估质量损失率和体积膨胀率（标准要求≤10%）。
5. 气密性测试：充入0.8MPa氮气，保压30分钟，泄漏率需≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s。
6. 弯曲疲劳试验：以20次/分钟的频率反复弯曲软管至90°，持续1000次，要求无裂纹或泄漏。
7. 耐磨性测试：采用Taber磨耗仪，加载500g砝码磨擦1000次，质量损失需≤50mg。
8. 臭氧老化测试：在50pphm臭氧浓度、40℃环境中暴露96小时，表面不得出现可见裂纹。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。