流量精度检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

检测范围

流量精度检测适用于工业管道、环境监测设备、实验室仪器及民用计量器具中的液体或气体流量测量系统。检测涵盖的流量范围通常为0.1 L/min至1000 m³/h，介质包括水、空气、油类及特殊流体（如腐蚀性液体或高黏度介质）。检测环境温度范围需控制在-20℃至60℃，压力范围为常压至10 MPa。

检测项目

1. 基本精度：测量实际流量与仪表显示值的偏差，计算示值误差（±%）。
2. 重复性：在相同工况下多次测量同一流量点的数据一致性。
3. 线性度：验证流量计在量程范围内输出信号与流量的线性关系。
4. 稳定性：连续运行条件下，流量计示值随时间的变化程度。
5. 温度与压力影响：评估介质温度、压力波动对流量测量精度的影响。
6. 介质适应性：检测不同黏度、密度流体下的流量计响应特性。
7. 长期漂移：验证流量计在长期使用后的零点漂移和量程漂移。

检测仪器

1. 标准流量计：作为参考基准，如涡轮流量计、超声波流量计或质量流量计（精度需高于被测设备1个等级）。
2. 流量校准装置：包括活塞式校准器、容积式校准罐、动态称重系统等。
3. 数据采集系统：高精度传感器信号采集仪（分辨率≤0.1% FS）及配套分析软件。
4. 环境模拟设备：温控箱、压力调节器、介质循环系统。
5. 辅助传感器：温度传感器（±0.1℃）、压力变送器（±0.05% FS）。

检测方法

1. 准备工作

   • 校准所有仪器并记录环境参数（温度、湿度、大气压）。
   • 将被测流量计安装至测试管路，排除气泡并确保密封性。

2. 静态测试

   • 在恒定流量点（如10%、50%、100%量程）运行系统，记录标准流量计与被测仪表示值，计算示值误差。
   • 重复测量3-5次，分析重复性误差（极差法或标准差法）。

3. 动态测试

   • 模拟流量阶跃变化（如从20%突增至80%量程），记录响应时间和超调量。
   • 通过温控箱和压力调节器改变介质工况，评估温度、压力补偿效果。

4. 数据分析

   • 使用最小二乘法拟合流量-信号曲线，计算线性度误差。
   • 对比长期测试数据（如连续24小时运行），统计零点漂移和量程漂移值。

5. 结果判定

   • 根据GB/T 778.1-2018、ISO 4185等标准判定精度等级，生成检测报告并标注不合格项。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。