密封模块检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

检测范围 密封模块的检测范围主要包括：

1. 类型覆盖：机械密封模块、电子设备密封模块、汽车工业密封模块等。
2. 应用领域：高温/低温环境、高压/真空环境、腐蚀性介质环境下的密封模块。
3. 材料类型：橡胶、硅胶、金属、复合材料等材质的密封模块。

检测项目

1. 密封性能测试：静态密封性、动态密封性（如往复运动下的密封效果）。
2. 材料性能分析：硬度、拉伸强度、压缩永久变形率、耐介质性（耐油、耐酸碱）。
3. 耐压与耐温测试：最大承压能力、高低温循环后的密封稳定性。
4. 老化与寿命评估：加速老化试验（温度、湿度、紫外照射）后的性能变化。
5. 尺寸与形变检测：密封面平整度、尺寸公差、安装后形变量。
6. 泄漏率检测：气体或液体泄漏速率定量分析。

检测仪器

1. 气密性检测仪：用于定量测量气体泄漏率（如压差法或流量法）。
2. 万能材料试验机：测试材料的拉伸、压缩性能及硬度。
3. 光谱分析仪：分析密封材料的化学成分及均匀性。
4. 高低温试验箱：模拟极端温度环境，评估密封模块的耐温性能。
5. 压力测试台：提供恒定或交变压力，检测密封模块的承压极限。
6. 三坐标测量仪：精确测量密封模块的几何尺寸与形变误差。
7. 氦质谱检漏仪：高灵敏度检测微小泄漏（适用于真空或高压场景）。

检测方法

1. 气密性检测：
   • 静态密封性：将密封模块安装于测试腔体，加压至额定值并保压，观察压力衰减。
   • 动态密封性：模拟实际工况（如往复运动），监测泄漏量变化。
2. 材料性能测试：
   • 拉伸/压缩试验：按ISO 37或ASTM D412标准，测试材料的力学性能。
   • 耐介质性：将试样浸泡于特定介质（如油、酸）中，测量浸泡后的性能变化。
3. 耐压与耐温测试：
   • 阶梯升压法：逐步增加压力至失效，记录临界承压值。
   • 高低温循环：在-40℃至150℃范围内循环，评估密封模块的膨胀收缩适应性。
4. 泄漏率定量分析：
   • 氦质谱法：向密封腔体充入氦气，通过质谱仪检测泄漏氦分子数量，计算泄漏率。
5. 加速老化试验：
   • 湿热老化：在85℃、85%湿度环境中持续暴露，定期检测材料性能。
   • 紫外老化：模拟日光紫外线辐射，评估密封材料的抗老化能力。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。