全补偿弹性密封气密性检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

检测范围

全补偿弹性密封气密性检测主要应用于以下领域：

1. 汽车工业：包括发动机密封件、燃油系统、变速箱及新能源电池包等。
2. 航空航天：飞行器舱门、燃料管路、液压系统等关键密封部位。
3. 能源设备：燃气管道、核电站密封组件、储氢罐等。
4. 医疗器械：呼吸机、人工心肺机等需要无菌密封的设备。

检测项目

1. 静态气密性：评估密封件在静止状态下的泄漏率。
2. 动态疲劳后气密性：模拟实际工况下的往复运动或振动后检测密封性能。
3. 温度循环密封性：验证密封件在极端高低温交替环境中的气密保持能力。
4. 耐压性：测试密封件在超额定压力下的形变与泄漏情况。
5. 材料兼容性：检测密封材料与接触介质（如油、酸、气体）的化学反应对密封性的影响。
6. 长期稳定性：通过加速老化试验评估密封件的使用寿命。

检测仪器

1. 气密性检测仪：采用压差法或流量法，精度可达0.01 Pa。
2. 动态疲劳试验机：模拟高频振动或机械运动，频率范围0.1-50 Hz。
3. 高低温试验箱：温度控制范围-70℃至300℃，支持快速温变。
4. 压力测试系统：提供0-100 MPa液压或气压加载，配备实时形变监测传感器。
5. 材料兼容性测试仪：包含恒温浸泡槽与化学分析模块（如GC-MS）。
6. 长期老化试验箱：支持湿热、臭氧、紫外线等多因素耦合加速老化。

检测方法

1. 静态气密性检测

   • 将密封件安装于测试工装，充入惰性气体（如氮气）至额定压力。
   • 保压30分钟，通过压差传感器或流量计记录泄漏量，判定是否符合ISO 15848标准。

2. 动态疲劳后检测

   • 在疲劳试验机上模拟实际运动参数（如行程、频率），循环加载10^5次。
   • 拆卸后重新进行静态气密性测试，对比泄漏率变化。

3. 温度循环测试

   • 将密封件置于高低温箱，按预设程序（如-40℃→150℃→25℃）循环20次。
   • 每个温度点保持1小时，结束后立即检测气密性。

4. 耐压性测试

   • 以10%额定压力为步长逐级加压至1.5倍设计压力，每级保压5分钟。
   • 通过激光位移传感器监测密封件形变量，记录泄漏临界点。

5. 材料兼容性测试

   • 将密封件浸泡于规定介质（如燃油、酸液）中168小时（70℃）。
   • 取出后清洗烘干，检测质量变化率及拉伸强度衰减值。

6. 长期稳定性评估

   • 在老化箱中持续暴露2000小时（85℃/85%RH），每500小时取样检测气密性。
   • 结合Arrhenius模型推算实际使用寿命。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。