实干时间检测

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检测范围

实干时间检测主要适用于涂料、胶粘剂、密封材料等涂覆或施工后需要固化的材料，涵盖建筑、工业制造、汽车、航空航天等领域。检测对象包括但不限于：

1. 溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料；
2. 环氧树脂胶、聚氨酯胶等胶粘剂；
3. 混凝土密封剂、防水材料等。 检测环境通常模拟实际施工条件，如温度（5–40℃）、湿度（30–90% RH）及通风状态。

检测项目

1. 表干时间：材料表面形成干燥薄膜所需时间。
2. 实干时间：材料完全固化并达到预期物理性能的时间。
3. 环境适应性：不同温湿度条件对干燥速度的影响。
4. 厚度相关性：涂覆厚度与干燥时间的关联性分析。

检测仪器

1. 干燥时间测试仪：自动记录材料表面状态变化，如触干、硬干时间。
2. 恒温恒湿箱：模拟不同环境条件，控制温湿度参数（精度±1℃、±3% RH）。
3. 涂层厚度计：测量涂覆材料厚度（精度0.1μm）。
4. 电子天平：称量法测定溶剂挥发量（精度0.001g）。
5. 红外光谱仪：分析固化过程中化学键变化，辅助判断实干终点。

检测方法

1. 试件制备

   • 按标准（如GB/T 1728）制备涂覆试件，控制厚度均匀（偏差≤5%）。
   • 记录初始质量、厚度及环境参数。

2. 触干时间测定

   • 压滤纸法：轻压滤纸于涂层表面，无黏连或痕迹即为表干。
   • 指触法：手指轻触表面，无粘腻感判定为表干。

3. 实干时间测定

   • 棉球法：放置脱脂棉球于涂层，加压10秒后无纤维残留为实干。
   • 溶剂擦拭法：用溶剂浸润的纱布擦拭表面，无溶解现象判定实干。

4. 数据记录与分析

   • 每10分钟记录一次状态变化，绘制干燥曲线。
   • 对比不同厚度、温湿度下的实干时间差异，计算标准差（≤5%为合格）。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。