聚晶金刚石检测

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聚晶金刚石检测范围 聚晶金刚石（Polycrystalline Diamond, PCD）的检测范围涵盖原材料、加工过程及成品质量控制。具体包括：

1. 原材料检测：金刚石微粉纯度、粒度分布及金属黏结剂（如钴、镍）含量。
2. 合成过程检测：高温高压烧结工艺参数（温度、压力、时间）的监控。
3. 成品检测：PCD复合片的尺寸精度、表面完整性及内部缺陷分析。

检测项目

1. 物理性能：硬度、密度、耐磨性、抗弯强度。
2. 化学成分：金属催化剂残留量、非金刚石碳含量、杂质元素（氧、氮等）。
3. 结构特征：晶粒尺寸均匀性、黏结相分布、界面结合状态。
4. 功能性能：热稳定性（耐高温性）、抗冲击性、切削工具寿命测试。

检测仪器

1. 物理性能测试：
   • 维氏硬度计（HV）或努氏硬度计（HK）
   • 密度分析仪（阿基米德法）
   • 磨损试验机（如销-盘式摩擦仪）
   • 万能材料试验机（抗弯强度测试）
2. 成分与结构分析：
   • X射线衍射仪（XRD）：物相组成分析
   • X射线荧光光谱仪（XRF）：元素定量分析
   • 扫描电子显微镜（SEM）及能谱仪（EDS）：微观形貌与元素分布
   • 透射电子显微镜（TEM）：晶界与缺陷观察
3. 热性能测试：
   • 热膨胀仪（CTE测试）
   • 热重分析仪（TGA）：高温氧化行为分析
4. 其他专用设备：
   • 超声波探伤仪（内部缺陷检测）
   • 激光粒度分析仪（原材料粒度分布）

检测方法

1. 硬度检测：采用维氏硬度计，以1~5kg载荷压入PCD表面，通过压痕对角线长度计算硬度值（HV）。
2. 密度检测：依据阿基米德排水法，测量样品在空气和水中的重量差，计算实际密度。
3. 成分分析：
   • X射线荧光光谱法（XRF）测定金属催化剂含量；
   • 拉曼光谱法区分金刚石相与非晶碳相。
4. 结构表征：
   • SEM观察表面形貌及黏结相分布，配合EDS进行元素面扫；
   • TEM分析晶界结构及位错密度。
5. 热稳定性测试：
   • 将PCD样品加热至800~1000℃，保温后冷却，通过硬度变化和SEM观察评估热损伤程度。
6. 抗冲击性测试：
   • 使用落锤冲击试验机，定量施加冲击能量，记录样品断裂临界值。
7. 缺陷检测：
   • 超声波C扫描检测内部裂纹或分层缺陷，分辨率可达微米级。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。