摆锤冲击检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

检测范围 摆锤冲击检测主要应用于金属材料、塑料、复合材料、橡胶、陶瓷及高分子制品的抗冲击性能评估。该检测适用于各类工业领域，包括但不限于汽车零部件、航空航天材料、建筑结构件、电子电器组件、管道系统及包装材料的质量控制及研发测试。针对低温、高温及常温环境下的材料冲击行为均可进行测试，覆盖厚度范围为0.5 mm至50 mm的片状、管状及异形试样。

检测项目

1. 冲击强度：测定材料在冲击载荷下的能量吸收能力，单位为焦耳（J）或千焦/平方米（kJ/m²）。
2. 韧性评估：分析材料断裂前的塑性变形能力，判定其抗脆性断裂特性。
3. 断裂行为：观察试样断口形貌，区分韧性断裂与脆性断裂模式。
4. 温度依赖性：通过高低温环境箱模拟材料在不同温度下的抗冲击性能变化。
5. 缺口敏感性：测试含预制缺口试样的冲击强度，评估缺陷对材料性能的影响。

检测仪器

1. 摆锤冲击试验机：核心设备包含摆锤系统、试样夹具、能量标尺及数据采集模块，量程范围1 J至300 J，精度±1%。
2. 环境箱：用于温度控制（-196℃至+300℃），支持液氮制冷或电加热模式。
3. 缺口制样机：按ISO 148、ASTM E23标准加工V型或U型缺口，深度精度±0.02 mm。
4. 光学测量仪：测量试样尺寸及缺口几何参数，确保符合标准公差（如ISO 179-1）。
5. 数据处理系统：配备专用软件，自动计算冲击强度、能量损失及生成载荷-位移曲线。

检测方法

1. 试样制备：按GB/T 1043、ISO 180等标准加工标准试样，尺寸通常为80×10×4 mm³，缺口根部半径0.25 mm±0.05 mm。
2. 设备校准：通过标准砝码验证摆锤势能，使用标准试样进行重复性测试，误差需小于2%。
3. 测试流程：
   • 固定试样于支座，确保缺口背向冲击刃口；
   • 释放摆锤自由下落冲击试样，记录断裂吸收能量；
   • 每组试样重复测试5次，剔除偏差超过10%的数据。
4. 环境模拟：将试样置于环境箱中保温30分钟后快速转移至试验机（低温测试转移时间＜5秒）。
5. 数据分析：计算平均冲击强度，结合断口SEM扫描结果综合评价材料性能，出具符合ASTM D6110、EN 10045-1等标准的检测报告。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。