制冷系统气密性检测

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信息概要

制冷系统气密性检测依据国家标准GB/T 9237-2017《制冷系统及热泵 安全与环境要求》，该标准于2017年发布并实施，替代了旧版的GB/T 9237-2001，现行有效且未被废止。检测内容涵盖系统密封性能、压力稳定性、泄漏率等核心指标，确保设备在运行中无制冷剂泄漏风险，符合环保与安全要求。

检测项目

静态压力测试,动态压力测试,泄漏率检测,密封性验证,真空度保持性测试,保压时间稳定性,压力衰减分析,接口焊缝密封性,阀门密封性,管路气密性,系统整体密闭性,制冷剂残留量检测,充注压力适应性,环境温度影响测试,振动工况密封性,高低压交替测试,气体置换效率,安全阀启闭压力,法兰连接气密性,膨胀节密封性。

检测范围

商用冷藏冷冻系统,工业制冷机组,空调制冷系统,冷库制冷设备,冷链运输制冷装置,船用制冷系统,车载制冷设备,食品加工制冷机组,医用低温冷藏柜,制冷压缩机机组,蒸发冷凝器系统,制冷管路组件,制冷剂储罐,热泵机组,制冷控制阀门,制冷换热器,制冷膨胀阀,制冷干燥过滤器,制冷电磁阀,制冷压力容器。

检测方法

气泡检漏法：通过涂抹肥皂水观察气泡判定泄漏点。

卤素检漏法：利用卤素气体探测仪检测微量泄漏。

氦质谱检漏法：注入氦气并通过质谱仪高精度定位泄漏。

压力衰减法：监测系统压力随时间的变化计算泄漏率。

真空检漏法：抽真空后监测真空度变化判断密封性。

红外成像法：通过热成像技术识别制冷剂泄漏区域。

超声检漏法：捕捉高频超声波信号定位微小泄漏。

差压测试法：对比被测系统与参考容器的压差变化。

流量计检测法：测量补气流量以推算系统泄漏量。

气体示踪法：注入示踪气体并使用传感器追踪泄漏路径。

保压稳定性测试：在规定压力下保持时长并记录波动。

循环压力测试：模拟高低压交变工况检验疲劳密封性。

氦气吸枪法：局部扫描检测结合氦质谱仪快速定位泄漏。

密封圈压缩回弹测试：评估密封件长期压缩后的恢复性能。

振动模拟测试：在振动环境中验证系统连接部位密封可靠性。

检测仪器

数字压力表,氦质谱检漏仪,卤素检漏仪,真空计,红外热像仪,超声波检漏仪,差压传感器,气体流量计,真空泵,压力校准器,气密性测试台,气体分析仪,示踪气体探测器,振动试验机,密封性测试夹具。

检测标准

以上标准仅供参考，如有其他标准需求或者实验方案需求可以咨询工程师

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。