防爆能力试验检测




信息概要
防爆能力试验检测依据的标准为GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求》,该标准于2010年发布并实施,现行有效,未废止。检测涵盖设备在爆炸性环境中的结构安全性、防护性能及电气参数验证,确保其符合防爆型式要求。
检测项目
外壳防护等级测试,耐冲击试验,温度测试,表面最高温度测定,耐腐蚀试验,绝缘电阻测试,介电强度试验,电缆引入装置密封性检测,接合面间隙测量,机械强度验证,静电放电测试,火花点燃试验,压力重叠试验,过载保护功能验证,接地连续性测试,非金属材料耐候性评估,隔爆参数验证,本安电路参数测试,外壳抗压能力试验,防护涂层附着力检测。
检测范围
防爆电机,防爆灯具,防爆开关,防爆接线盒,防爆控制箱,防爆仪表,防爆传感器,防爆风机,防爆变压器,防爆阀门,防爆通讯设备,防爆摄像头,防爆电池组,防爆电源,防爆电动执行器,防爆配电柜,防爆插头插座,防爆报警器,防爆空调,防爆起重机。
检测方法
耐压试验:通过加压验证外壳承受爆炸压力的能力。
温度测试:监测设备在额定工况下的表面温度是否低于限值。
火花点燃试验:模拟电路火花是否引燃爆炸性混合物。
静电放电测试:评估设备表面静电积累及放电风险。
隔爆参数测量:检测接合面间隙、长度等参数是否符合隔爆要求。
防护等级测试:采用IP代码验证外壳防尘防水能力。
机械冲击试验:模拟设备受外力冲击后的结构完整性。
非金属材料老化测试:评估材料在高温、光照下的性能变化。
接地电阻测试:测量接地装置电阻值以确保有效导除静电。
过载保护试验:验证电路过载时保护装置的动作可靠性。
本安电路参数测试:检测电路能量是否低于点燃爆炸物的临界值。
压力重叠试验:验证多腔设备内部爆炸压力传递的防护能力。
密封性检测:检查电缆引入装置及接合面的密封效果。
耐腐蚀试验:通过盐雾试验评估外壳材料的抗腐蚀性能。
防护涂层测试:检测涂层附着力及耐磨损性能。
检测仪器
防爆测试箱,高低温试验箱,盐雾试验机,耐压测试仪,绝缘电阻测试仪,火花试验装置,静电放电发生器,温度记录仪,冲击试验机,压力传感器,接地电阻测试仪,光谱分析仪,涂层测厚仪,气体浓度检测仪,机械振动台。
检测标准
固定型阀控式铅酸蓄电池第1部分:技术条件 GB/T 19638.1-2014/IEC 60896-22:2004 6.10
固定型阀控式铅酸蓄电池第1部分:技术条件 GB/T 19638.1-2014 5.2.4
固定型阀控式铅酸蓄电池 第1部分:技术条件 GB/T 19638.1-2014 6.10
电力用固定型阀控式铅酸蓄电池 DL/T 637-2019 8.10
固定型阀控式铅酸蓄电池第1部分:技术条件 GB/T19638.1-2014 5.2.4
电动助力车用阀控式铅酸蓄电池 第1部分:技术条件 GB/T 22199.1-2017 5.16
电力储能用铅炭电池 GB/T 36280-2018 A2.16
铁路客车用铅酸蓄电池 GB/T 13281-2008 6.15
铁路客车用铅酸蓄电池 GB/T 13281-2008 6.15
铁路客车用铅酸蓄电池 GB/T13281-2008 5.13
装甲车辆用铅酸蓄电池规范 GJB1724A-2009 3.6.3
轨道交通车辆用铅酸蓄电池第2部分:内燃机车用阀控式铅酸蓄电池 GB/T 7404.2-2013 7.12
电动助力车用阀控式铅酸蓄电池 GB/T22199.1-2017 4.15
电动助力车用阀控式铅酸蓄电池 第1部分:技术条件 GB/T22199.1-2017 5.16
电动助力车用阀控式铅酸蓄电池 第1部分:技术条件 GB/T 22199.1-2017 5.16
电动道路车辆用铅酸蓄电池 GB/T 18332.1-2009 6.17
固定型阀控式铅酸蓄电池第1部分:技术条件 GB/T 19638.1-2014 5.2.4
以上标准仅供参考,如有其他标准需求或者实验方案需求可以咨询工程师
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
检测须知
1、周期(一般实验需要7-15个工作日,加急一般是5个工作日左右,毒理实验以及降解实验周期可以咨询工程师)
2、费用(免费初检,初检完成以后根据客户的检测需求以及实验的复杂程度进行实验报价)
3、样品量(由于样品以及实验的不同,具体样品量建议先询问工程师)
4、标准(您可以推荐标准或者我们工程师为您推荐:国标、企标、国军标、非标、行标、国际标准等)
5、如果您想查看关于防爆能力试验检测的报告模板,可以咨询工程师索要模板查看。
6、后期提供各种技术服务支持,完整的售后保障
以上是关于【防爆能力试验检测】相关介绍,如果您还有其他疑问,可以咨询工程师提交您的需求,为您提供一对一解答。
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