糖浆剂瓶灌装联动线检测

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检测范围 糖浆剂瓶灌装联动线的检测范围涵盖以下环节：

1. 瓶体预处理：包括瓶体清洁度、外观完整性（无裂纹、无污染）、规格一致性。
2. 灌装工序：灌装量精度（单瓶装量差异）、灌装液位高度、灌装速度与稳定性。
3. 封口质量：瓶盖密封性（气密性）、封口平整度、旋盖扭矩。
4. 贴标与包装：标签位置准确性、标签信息完整性（批号、有效期）、包装密封性及外观质量。

检测项目

1. 瓶体质量检测：
   • 清洁度：检测瓶内异物、残留物。
   • 外观缺陷：裂纹、变形、气泡。
2. 灌装精度检测：
   • 装量差异：单瓶实际装量与标称值的偏差（允许误差±1%~3%）。
   • 液位一致性：液面高度与标准线对齐度。
3. 封口性能检测：
   • 密封性：抗压测试（模拟运输振动、温湿度变化）。
   • 旋盖扭矩：使用扭矩仪验证瓶盖旋紧程度。
4. 标签与包装检测：
   • 标签附着力：标签粘贴牢固性。
   • 喷码清晰度：生产日期、批号等信息可读性。

检测仪器

1. 光学检测系统：用于瓶体外观缺陷、标签位置及喷码质量的自动化视觉检测。
2. 称重传感器：高精度电子天平（精度0.01g）检测单瓶装量差异。
3. 气密性测试仪：通过负压或正压法检测瓶盖密封性（压力范围0~500kPa）。
4. 扭矩测试仪：测量旋盖扭矩值（范围0~10N·m）。
5. pH计与电导率仪：抽检灌装液体的理化性质（pH值、电导率）。
6. 模拟运输振动台：评估包装后产品的抗振性能。

检测方法

1. 在线自动化检测：
   • 联动线配置视觉检测系统，实时扫描瓶体外观、标签及液位，异常品自动剔除。
   • 灌装量通过称重法检测：随机抽取样本称重，计算装量误差（实际重量-空瓶重量）。
2. 离线抽样检测：
   • 封口密封性测试：将瓶体置于水中加压，观察是否漏气（气泡产生）。
   • 扭矩测试：使用扭矩仪对瓶盖进行破坏性旋松，记录最大扭矩值。
3. 理化指标检测：
   • 按药典标准（如《中国药典》）要求，检测糖浆剂的pH值、密度及微生物限度。
4. 环境模拟测试：
   • 将包装成品置于振动台（频率10~50Hz，时长30分钟）模拟运输条件，检查泄漏或破损。

所有检测数据需记录并符合GMP（药品生产质量管理规范）及企业内控标准，确保产品质量与生产合规性。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。