皮革耐揉搓试验

2026-05-10 17:45:04 中析研究所阅读其它检测

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技术概述

皮革耐揉搓试验是皮革物理性能测试中的一项重要检测项目，主要用于评估皮革材料在反复揉搓作用下抵抗表面损伤、涂层脱落、起皱或破裂的能力。该试验模拟了皮革制品在实际使用过程中经常受到的折叠、弯曲和摩擦等机械作用，是衡量皮革耐用性和使用寿命的关键指标之一。

皮革作为一种天然高分子材料，广泛应用于鞋类、箱包、家具、汽车内饰等领域。在使用过程中，这些产品不可避免地会经历反复的弯曲、折叠和摩擦。例如，皮鞋在行走时会不断弯折，皮包在开合过程中会产生揉搓，沙发座椅在使用时也会受到反复的挤压和摩擦。因此，皮革的耐揉搓性能直接关系到产品的质量和使用寿命。

耐揉搓试验的原理是将皮革试样固定在测试仪器上，通过特定的机械装置对试样施加规定次数的揉搓动作，然后观察和评估试样表面的变化情况。试验过程中，皮革表面可能会出现裂纹、涂层脱落、颜色变化、起皱等现象，这些变化程度越大，说明皮革的耐揉搓性能越差。

影响皮革耐揉搓性能的因素众多，包括皮革的种类、鞣制工艺、加脂处理、涂层材料及厚度、基布结构等。通过对皮革进行耐揉搓试验，可以帮助生产企业优化工艺参数，提高产品质量；同时也能为采购方提供客观的质量评估依据，确保产品满足相关标准要求。

随着消费者对皮革制品品质要求的不断提高，以及环保法规对皮革化学品使用的限制，皮革耐揉搓性能的检测显得尤为重要。该项检测不仅关系到产品的外观保持性，还涉及到产品的功能性和安全性，是皮革行业质量管理体系中不可或缺的环节。

检测样品

皮革耐揉搓试验适用的样品范围广泛，涵盖了各种类型的皮革材料。根据皮革的来源、加工工艺和用途不同，检测样品可以分为以下几类：

天然皮革：包括牛皮、羊皮、猪皮、马皮等哺乳动物皮革，以及鳄鱼皮、蛇皮、鸵鸟皮等特种皮革。这类皮革保留了天然的纤维结构，耐揉搓性能与原料品质、鞣制工艺密切相关。
人造革与合成革：包括聚氯乙烯人造革、聚氨酯合成革、超细纤维合成革等。这类材料通过模拟天然皮革的结构和性能，其耐揉搓性能取决于基布质量和涂层工艺。
再生皮革：利用皮革碎料经加工制成的片材，其耐揉搓性能通常低于天然皮革，需要通过检测来评估其适用范围。
涂层皮革：表面经过涂饰处理的皮革，包括颜料涂饰、树脂涂饰、金属效应涂层等类型，涂层与基底的结合力是影响耐揉搓性能的关键因素。
功能处理皮革：经过防水、防油、阻燃等功能性处理的皮革，这些处理可能会影响皮革的耐揉搓性能，需要通过检测进行评估。

在进行耐揉搓试验前，样品的制备和预处理至关重要。样品应从平整、无缺陷的部位裁取，尺寸规格根据相关标准要求确定。通常情况下，样品需要在标准大气条件下（温度20±2℃，相对湿度65%±4%）进行调湿处理24小时以上，以消除环境因素对测试结果的影响。

样品的取样位置也有明确规定，一般应避开皮革的边缘、脊柱线、腹部等特殊部位，选择臀背部等代表性区域。对于成品皮革制品，如果条件允许，可以从隐蔽部位取样或使用同批次材料进行平行测试。

检测项目

皮革耐揉搓试验涉及的检测项目主要包括以下几个方面，每个项目都有其特定的评估目的和方法：

表面裂纹检测：观察揉搓试验后皮革表面是否出现裂纹，记录裂纹的数量、长度、深度和分布位置。裂纹是最常见的失效形式，反映了皮革材料的柔韧性和延展性。
涂层脱落评估：对于涂层皮革，检测涂层在揉搓过程中是否出现脱落、起皮、掉渣等现象。涂层脱落程度分为无脱落、轻微脱落、明显脱落和严重脱落四个等级。
颜色变化检测：对比揉搓前后皮革颜色的变化程度，使用灰卡或色差仪进行定量评估。颜色变化可能源于涂层脱落、染料迁移或材料老化。
起皱程度评估：观察皮革在揉搓后是否出现永久性皱褶或变形，评估皮革的回复性能和尺寸稳定性。
软化或硬化现象：检测揉搓后皮革手感的变化，判断材料是否出现异常软化或硬化，这与皮革内部结构的变化有关。
耐磨性综合评价：结合上述各项检测结果，对皮革的整体耐揉搓性能进行综合评级，通常分为优、良、中、差四个等级。

各项检测项目的判定标准依据相关国家标准、行业标准或客户要求而定。不同的应用场景对皮革耐揉搓性能的要求也存在差异，例如鞋面革要求较高的耐折性能，而家具革则更注重抗皱和保形性能。

在进行检测项目分析时，还需要考虑试验条件的影响，包括揉搓次数、揉搓角度、施加压力、试验温度和湿度等因素。通过设置不同的试验参数，可以模拟不同使用环境下的性能表现，为产品设计和质量控制提供更全面的参考数据。

检测方法

皮革耐揉搓试验的方法经过多年的发展和完善，已形成多种标准化的测试流程。以下详细介绍常用的检测方法及其操作要点：

第一种方法是折痕法测试，这是最常用的耐揉搓试验方法。该方法将皮革试样固定在折叠装置上，使皮革以规定角度反复折叠，模拟实际使用中的弯曲变形。具体步骤包括：首先将样品裁切成规定尺寸，然后固定在测试夹具上，设定折叠角度和频率，启动仪器进行规定次数的折叠试验。试验结束后，展开样品观察折痕处的表面状态，记录裂纹、涂层脱落等缺陷。

第二种方法是揉搓辊法测试，该方法使用一对相对旋转的揉搓辊对皮革试样进行反复揉搓。操作时将皮革试样置于两个揉搓辊之间，调节压力和间隙，启动设备使揉搓辊按规定速度旋转，对皮革表面施加周期性的揉搓作用。这种方法可以更真实地模拟人体与皮革接触时的揉搓效果。

第三种方法是马丁代尔揉搓法，该方法借鉴了织物起毛起球测试的原理。将皮革试样固定在马丁代尔测试仪上，使用标准磨料在一定压力下对试样进行规定轨迹的往复运动。试验结束后评估皮革表面的磨损程度和外观变化。这种方法适用于评估皮革表面的耐磨性能。

第四种方法是柔性揉搓法，该方法适用于评估软质皮革的耐揉搓性能。将皮革试样绕过规定直径的圆柱体反复弯折，观察弯折处是否出现裂纹或涂层脱落。这种方法操作简单，适用于快速筛查测试。

无论采用哪种方法，试验过程中的参数控制都非常重要：

揉搓次数：根据产品标准和客户要求确定，常见的设定值包括500次、1000次、2000次、5000次等。
揉搓频率：通常控制在每分钟30-100次范围内，过快的频率可能导致样品过热影响结果。
施加载荷：根据皮革厚度和用途确定，一般为5N-20N。
试验环境：标准大气条件为温度20±2℃，相对湿度65%±4%。
样品状态：需要进行调湿处理，确保样品含水率稳定。

检测结果的评价需要由经过培训的检测人员按照标准方法进行，评价内容包括表面状态的定性描述和定量评级。对于有争议的检测结果，可以采用放大镜或显微镜辅助观察，或由多名检测人员独立评价后取平均值。

检测仪器

皮革耐揉搓试验需要使用专用的检测仪器，以下是常用的仪器设备及其技术特点：

皮革折痕试验仪是进行折痕法测试的主要设备，由样品夹持装置、折叠机构、计数器和驱动系统组成。该仪器能够实现皮革试样的自动往复折叠，折叠角度可在90度至180度范围内调节，折叠频率通常为每分钟50-100次。仪器配备数字显示计数器，可精确记录折叠次数，当达到预设次数时自动停机。

揉搓试验机适用于揉搓辊法测试，由一对相对旋转的揉搓辊、压力调节装置和控制系统组成。揉搓辊表面可根据需要更换不同材质，如橡胶、毛毡或标准织物。压力调节范围通常为0-50N，可精确控制揉搓强度。该仪器适用于各种厚度的皮革材料，测试结果稳定可靠。

马丁代尔耐磨仪可用于皮革的揉搓和耐磨性能测试，由磨台、样品夹持器、驱动机构和计数装置组成。该仪器按照规定的轨迹使样品与磨料相对运动，可模拟实际使用中的多向摩擦。设备配备电子计数器和自动停机功能，操作简便，测试精度高。

柔度试验仪用于评估皮革的柔软度和耐弯折性能，由弯曲机构和测量系统组成。该仪器可测量皮革在一定弯曲条件下的阻力，间接反映皮革的耐揉搓性能。适用于软质皮革和薄型皮革的快速检测。

除主要测试设备外，进行皮革耐揉搓试验还需要配套的辅助设备：

标准调湿箱：用于样品的调湿处理，能够精确控制温度和湿度。
裁样设备：包括冲刀、裁刀和切割板，用于制备标准尺寸的试样。
厚度计：用于测量皮革试样的厚度，厚度是影响测试参数的重要参数。
放大镜或显微镜：用于观察揉搓后皮革表面的细微变化。
灰卡：用于评估颜色变化程度，分为1-5级。
色差仪：用于定量测量颜色变化的仪器，可提供精确的色差数据。

仪器的校准和维护对于保证测试结果的准确性至关重要。检测机构应建立完善的仪器管理制度，定期对仪器进行校准和期间核查，确保仪器处于良好的工作状态。同时，操作人员应严格按照操作规程使用仪器，做好使用记录和维护保养工作。

应用领域

皮革耐揉搓试验在多个行业和领域有着广泛的应用，为产品质量控制和产品研发提供重要支撑：

在鞋类制造业中，皮革耐揉搓性能是衡量鞋面革质量的核心指标。皮鞋在穿着过程中需要承受反复的弯折和摩擦，特别是在鞋头和后跟部位。通过耐揉搓试验可以筛选出适合鞋类生产的皮革材料，避免因材料性能不足导致的早期开裂、涂层脱落等质量问题。运动鞋、休闲鞋、正装鞋等不同类型的鞋产品对皮革耐揉搓性能有不同的要求，通过检测可以为材料选择提供依据。

箱包行业是皮革耐揉搓试验的另一个重要应用领域。皮包、皮箱等产品在使用过程中经常受到开合、挤压、摩擦等作用，皮革的耐揉搓性能直接影响产品的使用寿命和外观保持性。特别是软包类产品，需要皮革具有良好的柔韧性和耐久性。通过耐揉搓试验可以评估不同类型皮革在箱包应用中的适用性。

家具制造业对皮革的耐揉搓性能有较高要求。沙发、座椅等家具产品需要承受长期反复的坐压和摩擦，皮革表面容易出现磨损、起皱和涂层脱落。通过耐揉搓试验可以模拟家具实际使用条件，评估皮革的耐用性能，帮助制造商选择合适的材料，提高产品质量和市场竞争力。

汽车内饰领域是皮革耐揉搓试验的重要应用场景。汽车座椅、方向盘、门板等部位使用的皮革需要承受频繁的使用和摩擦，同时还需要满足汽车行业严格的质量标准。耐揉搓试验是汽车皮革供应商和制造商质量控制的重要环节，测试结果直接影响材料的认证和使用。

皮革制品的质量监督和市场监管也离不开耐揉搓试验。质检部门通过对市场上皮革制品的抽检，可以掌握产品质量状况，发现和查处不合格产品，保护消费者权益。同时，耐揉搓试验结果也是产品质量认证的重要技术依据。

在皮革研发领域，耐揉搓试验是新材料、新工艺开发的重要评价手段。通过对不同配方、不同工艺条件下生产皮革的耐揉搓性能进行对比，可以优化生产工艺参数，开发出性能更优异的产品。此外，耐揉搓试验还可以用于研究皮革的老化机理和失效模式，为改进产品设计提供理论依据。