隔爆结构检查检测

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信息概要

隔爆结构检查检测主要依据国家标准GB 3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》，该标准于2010年发布，目前仍为现行有效标准，未发布废止通知。检测内容涵盖隔爆外壳的机械强度、接合面参数、耐腐蚀性、温度稳定性等核心安全性能，确保设备在爆炸性环境中安全运行。

检测项目

外壳机械强度测试,接合面间隙尺寸测量,接合面长度验证,螺栓紧固扭矩检查,耐腐蚀性试验,表面粗糙度检测,外壳耐压试验,冲击耐受性测试,电缆引入装置密封性测试,透明件抗冲击性试验,螺纹精度检验,动态火焰传播试验,静态压力维持试验,温度循环试验,外壳防护等级验证,接地连续性测试,电气间隙与爬电距离检测,非金属材料老化试验,隔爆腔容积测试,过压释放装置性能验证

检测范围

防爆电机,防爆电气控制箱,防爆灯具,防爆传感器,防爆变压器,防爆开关,防爆接线盒,防爆阀门执行器,防爆仪表,防爆风机,防爆空调,防爆摄像头,防爆通信设备,防爆电动工具,防爆配电柜,防爆电磁阀,防爆断路器,防爆连接器,防爆电源模块,防爆分析仪器

检测方法

目视检查法：通过放大镜或内窥镜观察外壳表面缺陷与装配完整性。

气密性试验：使用压缩空气或惰性气体检测外壳密封性能。

三维坐标测量：采用CMM设备精确测量接合面几何参数。

液压爆破试验：施加1.5倍设计压力验证外壳机械强度。

金相分析法：检测金属材料的晶相结构及热处理工艺合规性。

盐雾试验：模拟恶劣环境评估外壳耐腐蚀性能。

温度冲击试验：通过急速温变测试材料热稳定性。

扭矩校验法：使用数字扭矩扳手验证紧固件预紧力。

光谱分析：测定金属材质成分是否符合标准要求。

X射线探伤：检测铸件内部缺陷与结构完整性。

超声波测厚：非破坏性测量外壳壁厚均匀度。

表面粗糙度仪：量化评估接合面加工精度。

高低温循环试验：验证密封材料在不同温度下的性能稳定性。

压力衰减法：通过压力变化率评估动态密封性能。

电弧点燃试验：验证隔爆腔体内电弧隔离有效性。

检测仪器

三坐标测量机,数字式扭矩测试仪,液压爆破试验台,盐雾试验箱,金相显微镜,超声波测厚仪,表面粗糙度仪,高精度气密性检测仪,万能材料试验机,红外热成像仪,X射线荧光光谱仪,交变湿热试验箱,冲击试验机,泄漏电流测试仪,绝缘电阻测试仪

检测标准

以上标准仅供参考，如有其他标准需求或者实验方案需求可以咨询工程师

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。