冷藏车、保温车检测

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冷藏车、保温车检测范围 检测范围覆盖冷藏车、保温车的整车性能及关键部件，主要包括：

1. 车辆类型：轻型、中型、重型冷藏车；厢式、拖挂式保温车。
2. 制冷系统：独立式与非独立式制冷机组、压缩机、蒸发器、冷凝器等。
3. 车厢结构：厢体保温层材料（聚氨酯、挤塑板等）、厢门密封性、厢体气密性。
4. 温度控制装置：温控器、传感器、报警系统。

冷藏车、保温车检测项目

1. 冷藏车核心检测项目：

   • 温度均匀性测试（-25℃至30℃范围内）；
   • 制冷机组降温速率与稳定性；
   • 厢体气密性（漏气率）；
   • 保温性能（静态隔热试验）；
   • 制冷系统能耗效率。

2. 保温车核心检测项目：

   • 保温材料导热系数；
   • 厢体抗老化性能；
   • 温度维持时长（断电后内部温升速率）；
   • 厢门启闭密封性；
   • 防潮防霉性能。

检测仪器清单

1. 温度检测类：

   • 多通道温度记录仪（精度±0.5℃）；
   • 红外热成像仪（用于快速定位冷桥）。

2. 气密性检测类：

   • 压差式气密性测试仪（测量漏气率）；
   • 烟雾发生器（可视化检测密封缺陷）。

3. 制冷系统检测类：

   • 制冷剂压力表（监测压缩机工况）；
   • 风速计（评估蒸发器送风均匀性）。

4. 材料性能检测类：

   • 导热系数测定仪（评估保温材料性能）；
   • 万能材料试验机（测试保温层抗压强度）。

检测方法

1. 温度均匀性测试：

   • 在空载状态下，于车厢内部布设至少8个温度传感器，分布在前、中、后及顶部、底部区域；
   • 启动制冷机组至设定温度（如-18℃），记录各点位温度达到稳定状态的时间及偏差。

2. 气密性测试：

   • 关闭所有厢门，使用压差式测试仪向车厢内加压至100Pa，记录压力下降至50Pa所需时间；
   • 漏气率≤3.6 m³/h为合格。

3. 静态隔热试验：

   • 将车厢预冷至目标温度后断电，监测内部温度升至允许阈值（如-15℃升至-10℃）的时间；
   • 保温车需满足GB 29753-2013规定的8小时温升≤5℃。

4. 制冷机组效率测试：

   • 在30℃环境温度下，测量制冷机组将车厢从30℃降至-20℃所需时间及能耗；
   • 对比国标或行业标准判定能效等级。

5. 保温材料性能测试：

   • 取样切割保温层材料，通过导热系数测定仪分析热阻值；
   • 使用万能试验机检测材料抗压强度（≥150kPa为合格）。

（注：检测依据需符合GB 29753、QC/T 449等国家标准及行业规范。）

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。