蓄电池液密性试验检测

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信息概要

蓄电池液密性试验检测主要依据国家标准GB/T 5008.1-2013《起动用铅酸蓄电池技术条件》相关要求，该标准于2013年首次发布并实施，目前仍为现行有效版本。检测涵盖蓄电池在特定压力条件下的密封性能评估，包括壳体、极柱、排气阀等部位的泄漏风险验证，适用于各类铅酸蓄电池产品的质量控制与安全认证。

检测项目

气密性测试，壳体耐压强度，极柱密封性，排气阀开启压力，电解液泄漏量，压力衰减速率，温度循环密封性，振动后泄漏检测，冲击后完整性，注液口密封性能，安全阀复位性能，壳体焊缝密封性，端子腐蚀防护等级，压力保持时间，内部压力波动，外部变形量，循环充放电后密封性，高低温交变试验，盐雾环境密封性，跌落试验后液密性。

检测范围

铅酸蓄电池，锂离子蓄电池，镍氢蓄电池，AGM蓄电池，凝胶蓄电池，启动型蓄电池，储能蓄电池，电动汽车动力电池，UPS备用电池，太阳能储能电池，船舶用蓄电池，摩托车蓄电池，电动自行车电池，航空用蓄电池，铁路机车电池，备用电源系统，便携式蓄电池，工业叉车电池，深海作业蓄电池，高温环境专用电池。

检测方法

压力衰减法：通过加压后监测压力下降速率判定泄漏量。

氦质谱检漏法：利用氦气示踪检测微米级泄漏通道。

水浸气泡法：将加压蓄电池浸水观察气泡产生情况。

真空负压法：通过抽真空检测压力恢复速度。

温度冲击试验：在极端温度下验证材料膨胀收缩后的密封性。

机械振动测试：模拟运输工况后的泄漏检测。

循环压力测试：反复加压卸压验证材料疲劳特性。

光学检测法：使用内窥镜观察内部结构完整性。

电解液称重法：精确测量试验前后电解液质量变化。

气体收集法：密闭环境下收集泄漏气体定量分析。

超声检测法：通过超声波探测壳体微裂纹。

红外热成像法：利用温差变化定位泄漏点。

氩气检测法：采用惰性气体进行高精度泄漏定位。

压差传感器法：实时监控测试仓内外压差变化。

X射线检测：无损探伤检查内部结构密封性。

检测仪器

气密性测试仪，氦质谱检漏仪，数字压力表，高低温试验箱，振动试验台，冲击试验机，真空泄漏检测仪，超声波探伤仪，红外热像仪，电解液密度计，精密电子天平，气体流量计，X射线检测系统，内窥镜检测装置，数据采集分析仪。

检测标准

以上标准仅供参考，如有其他标准需求或者实验方案需求可以咨询工程师

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。