形状尺寸和外观检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

信息概要

形状尺寸和外观检测标准依据GB/T 1800.1-2020《产品几何技术规范（GPS） 线性尺寸公差》及ISO 2768-1:1989《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》等，其中GB/T 1800.1-2020于2020年12月发布并实施，现行有效；ISO 2768-1:1989现行有效，暂无废止计划。检测涵盖产品几何尺寸偏差、表面缺陷、形位公差等项目，确保符合设计及使用要求。

检测项目

长度,宽度,高度,直径,厚度,圆度,平面度,垂直度,平行度,同心度,表面粗糙度,裂纹,划痕,凹陷,毛刺,氧化斑点,涂层均匀性,色差,光泽度,焊接缝完整性

检测范围

机械零件,电子元件,塑料制品,金属铸件,陶瓷制品,玻璃器皿,橡胶密封件,纺织品,印刷电路板,汽车零部件,医疗器械,包装容器,五金工具,光学镜片,家具组件,建筑材料,玩具,紧固件,模具,航空航天部件

检测方法

三坐标测量法：通过三维空间坐标采集数据，分析几何尺寸与形位公差。

光学投影仪检测：利用放大投影比对轮廓与标准图纸差异。

激光扫描法：高精度扫描表面生成三维模型，计算尺寸偏差。

表面粗糙度仪检测：触针式测量表面微观不平度参数Ra/Rz。

色差仪分析：量化颜色差异，评估涂层或材质一致性。

显微镜目检：放大观察微米级裂纹、划痕等表面缺陷。

影像测量法：通过CCD成像自动识别边缘并计算尺寸。

卡尺与千分尺测量：手动工具检测线性尺寸精度。

圆度仪测试：旋转被测物分析截面圆度误差。

光泽度计检测：反射光强度测量表面光泽等级。

硬度计压痕法：间接评估材料表面处理均匀性。

X射线探伤：检测内部气孔、夹杂等隐蔽缺陷。

超声波测厚：非接触式测量涂层或材料厚度。

热成像检测：识别表面温度异常区域以定位缺陷。

金相分析法：切片观察微观组织结构与缺陷。

检测仪器

三坐标测量机,光学投影仪,激光扫描仪,表面粗糙度仪,色差仪,数字显微镜,影像测量仪,数显卡尺,千分尺,圆度仪,光泽度计,洛氏硬度计,X射线探伤机,超声波测厚仪,红外热像仪

检测标准

以上标准仅供参考，如有其他标准需求或者实验方案需求可以咨询工程师

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。