耐油性（矿物油）测试

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信息概要

耐油性（矿物油）测试是针对材料在接触矿物油环境下的耐受性能进行评估的专业检测服务。该测试主要模拟产品在实际使用中可能遇到的矿物油介质（如润滑油、液压油等）作用，评估材料是否发生溶胀、软化、开裂、强度下降或性能劣化等现象。此类检测对于汽车零部件、工业密封件、橡胶制品、涂料涂层等产品至关重要，因为它直接关系到产品的耐用性、安全性和使用寿命。通过测试，可确保材料在含油环境中保持稳定的物理和化学性质，避免早期失效，从而提升产品质量和可靠性。

检测项目

质量变化率，体积变化率，拉伸强度变化率，断裂伸长率变化率，硬度变化，压缩永久变形，耐介质老化性能，溶胀指数，表面形貌变化，颜色变化，油吸收率，耐渗透性，化学稳定性，热稳定性，机械性能保留率，尺寸稳定性，粘附性变化，耐疲劳性，耐磨性，抗冲击性

检测范围

橡胶密封圈，O型圈，垫片，软管，传送带，轮胎，涂料涂层，塑料部件，金属涂层，复合材料，胶粘剂，电线电缆护套，工业手套，汽车发动机部件，液压系统组件，轴承密封，包装材料，医疗器械，建筑材料，航空航天部件

检测方法

浸渍法：将试样完全浸泡于矿物油中一定时间后，测量物理性能变化。

拉伸测试法：使用万能试验机评估浸泡前后材料的拉伸强度和伸长率。

硬度测试法：通过硬度计测量材料在油中浸泡后的硬度变化。

质量变化测定法：精确称量试样浸泡前后的质量差，计算吸收率。

体积变化计算法：基于阿基米德原理，测量体积膨胀情况。

热重分析法：分析材料在油介质中的热稳定性。

显微镜观察法：利用光学或电子显微镜检查表面微观变化。

光谱分析法：通过红外光谱检测化学结构变化。

动态力学分析：评估材料在油环境下的动态性能。

老化试验法：模拟长期油暴露环境，加速老化测试。

渗透测试法：测定油对材料的渗透速率。

粘附力测试：评估涂层或胶粘剂在油中的粘附性能。

疲劳测试：在油介质中进行循环加载，检测耐疲劳性。

冲击测试：评估材料在油中抗冲击能力。

环境应力开裂测试：观察材料在油和应力共同作用下的开裂行为。

检测仪器

万能试验机，硬度计，分析天平，烘箱，显微镜，热重分析仪，红外光谱仪，动态力学分析仪，老化试验箱，渗透测试仪，粘附力测试仪，疲劳试验机，冲击试验机，环境箱，体积测量装置

什么是耐油性（矿物油）测试？耐油性（矿物油）测试是一种评估材料在矿物油环境中耐受性能的检测方法，常用于确保产品如橡胶密封件或涂料在接触油类介质时不发生劣化。

为什么需要进行耐油性（矿物油）测试？进行该测试可预防材料在油介质中发生溶胀或强度下降，确保产品安全性和耐用性，适用于汽车和工业领域，避免潜在失效风险。

耐油性（矿物油）测试的常见应用有哪些？常见应用包括测试汽车零部件、工业密封件和橡胶制品，以验证其在润滑油或液压油等环境下的长期性能稳定性。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。