断栅测试

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

信息概要

断栅测试是针对太阳能电池组件中栅线（金属电极）断裂或连接不良缺陷的专业检测项目。栅线是电池片表面用于收集和传导电流的关键结构，其完整性直接影响组件的发电效率、可靠性和使用寿命。断栅可能导致局部发热、功率衰减甚至组件失效。通过断栅测试，可以及早发现制造工艺缺陷、材料问题或运输损伤，确保太阳能组件的质量和性能符合标准，对提升光伏系统发电量及安全性至关重要。本测试主要评估栅线的连续性、电阻特性及潜在故障点。

检测项目

栅线视觉完整性检查，栅线电阻测量，断栅点定位分析，栅线宽度均匀性，栅线厚度检测，栅线附着力测试，导电性评估，局部发热点识别，栅线边缘清晰度，栅线材料成分分析，栅线氧化程度，栅线腐蚀状况，栅线接触电阻，栅线串阻测试，栅线微裂纹探测，栅线形貌扫描，栅线焊接质量，栅线疲劳强度，栅线环境耐受性，栅线电致发光特性

检测范围

单晶硅太阳能电池栅线，多晶硅太阳能电池栅线，PERC电池栅线，HJT电池栅线，TOPCon电池栅线，薄膜太阳能电池栅线，柔性太阳能组件栅线，双面电池栅线，彩色电池栅线，无主栅电池栅线，异质结栅线，背接触电池栅线，叠瓦组件栅线，半片电池栅线，多主栅电池栅线，导电胶栅线，银浆栅线，铜电镀栅线，铝背场栅线，光伏幕墙集成栅线

检测方法

电致发光（EL）成像法：利用红外相机捕捉电池在通电下的发光图像，直观显示断栅暗斑。

红外热成像法：通过检测组件工作时的温度分布，识别因断栅导致的局部过热区域。

四探针电阻测试法：测量栅线特定点的电阻值，评估导电连续性。

光学显微镜检查：高倍放大观察栅线表面形态，识别微裂纹或断裂。

扫描电子显微镜（SEM）分析：对栅线截面进行微观结构观察，分析断裂机理。

X射线成像检测：无损透视组件内部，定位栅线隐藏断裂点。

拉力测试法：对栅线施加机械拉力，评估其附着强度和断裂临界值。

电化学阻抗谱：分析栅线在电解液中的阻抗变化，判断腐蚀或降解状况。

飞针测试仪法：通过移动探针自动扫描栅线网络，检测开路或短路。

光激发载流子成像：利用激光扫描激发载流子，通过信号差异定位断栅。

声学显微检测：采用超声波探测栅线内部的脱层或裂纹。

接触角测量法：评估栅线表面润湿性，间接判断涂层质量对连接的影响。

热循环试验：模拟温度变化，检验栅线在热应力下的抗断裂性能。

IV曲线测试：测量组件电流-电压特性，通过填充因子变化推断断栅效应。

激光束诱导电流（LBIC） mapping：扫描电池表面光生电流分布，高分辨率定位断栅区域。

检测仪器

电致发光成像系统，红外热像仪，四探针测试仪，光学显微镜，扫描电子显微镜，X射线检测设备，万能材料试验机，电化学工作站，飞针测试机，激光扫描共聚焦显微镜，声学显微镜，接触角测量仪，环境试验箱，太阳模拟器IV测试仪，激光束诱导电流测绘系统

问：断栅测试为什么对太阳能组件至关重要？答：断栅会阻断电流收集，导致组件功率下降、局部过热甚至火灾风险，定期测试可预防早期失效。

问：常见的断栅测试方法有哪些优缺点？答：EL成像快速直观但需暗室条件，红外热成像适合现场检测但分辨率较低，电学测试精确却无法可视化缺陷位置。

问：哪些因素容易导致太阳能电池栅线断裂？答：银浆材料缺陷、印刷工艺误差、组件层压应力、运输振动或安装不当均可能引发断栅。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。