液化天然气（LNG）管道超低温腐蚀检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

信息概要

液化天然气（LNG）管道超低温腐蚀检测是针对LNG输送管道在极端低温环境下（通常低至-162°C）可能发生的腐蚀问题进行专业评估的服务。LNG管道作为能源运输的关键设施，长期暴露于超低温介质中，易受材料脆化、应力腐蚀开裂和相变等影响，可能导致泄漏和安全事故。检测的重要性在于确保管道完整性、预防环境危害并延长设备寿命。本检测概括了材料性能、腐蚀速率和缺陷评估，帮助企业符合行业标准。

检测项目

材料成分分析，壁厚测量，硬度测试，冲击韧性评估，金相组织观察，表面腐蚀形态检查，应力腐蚀开裂敏感性，氢致开裂风险，低温脆性转变温度，腐蚀产物分析，焊缝完整性检测，涂层附着力测试，电化学腐蚀电位，腐蚀速率计算，缺陷深度测量，残余应力分析，疲劳寿命评估，环境适应性验证，密封性能测试，管道几何尺寸检测

检测范围

陆上LNG输送管道，海上LNG管道，低温储罐连接管道，LNG加注站管道，液化厂出口管道，接收站进口管道，再气化单元管道，低温阀门连接管，绝热层覆盖管道，双相不锈钢管道，镍基合金管道，碳钢管道，复合材质管道，弯头和法兰组件，膨胀节段，地下埋设管道，架空支撑管道，海底深水管线，低温泵进出口管，紧急泄放管道

检测方法

超声波检测：利用高频声波探测管道内部缺陷和壁厚变化。

射线检测：通过X射线或伽马射线成像检查焊缝和腐蚀区域。

磁粉检测：施加磁场以显现表面和近表面的裂纹。

渗透检测：使用染料或荧光剂识别开口缺陷。

电化学阻抗谱：测量材料在低温下的腐蚀行为。

扫描电子显微镜分析：观察腐蚀产物的微观结构。

能谱分析：确定腐蚀区域的元素组成。

低温冲击试验：评估材料在超低温下的韧性。

应力腐蚀试验：模拟环境条件测试开裂敏感性。

氢浓度测量：检测氢渗透引起的脆化风险。

金相制备与观察：分析材料组织变化。

腐蚀挂片试验：通过暴露样品量化腐蚀速率。

涡流检测：电磁感应法检测表面缺陷。

热成像检查：识别绝热失效导致的温度异常。

压力测试：验证管道在低温下的密封性和强度。

检测仪器

超声波测厚仪，X射线衍射仪，扫描电子显微镜，能谱仪，低温冲击试验机，电化学工作站，磁粉探伤机，渗透检测套件，金相显微镜，涡流检测仪，热成像相机，压力测试泵，氢分析仪，应力测量装置，腐蚀速率监测器

问：LNG管道超低温腐蚀检测为什么重要？答：它预防泄漏事故，确保在-162°C下管道材料不失效，保障能源运输安全。

问：检测中常用哪些方法来评估低温脆性？答：包括低温冲击试验、金相分析和超声波检测，以测量材料韧性转变。

问：LNG管道腐蚀检测如何影响维护计划？答：通过定期检测数据，企业可优化维护周期，减少停机时间并降低成本。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。