应力腐蚀试验检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

信息概要

应力腐蚀试验检测是指在特定腐蚀介质和拉应力共同作用下，评估金属材料或其构件抗应力腐蚀开裂性能的专业检测项目。该检测对于航空航天、石油化工、核电等高风险领域至关重要，能有效预防因材料在服役环境中发生脆性断裂而引发的灾难性事故，确保设备安全性和结构完整性。检测信息概括了材料在模拟工况下的耐久性、裂纹萌生与扩展行为。

检测项目

应力腐蚀开裂阈值应力，应力腐蚀裂纹扩展速率，临界应力强度因子，断裂时间，敏化度，腐蚀电位，腐蚀电流密度，开路电位，极化曲线，阻抗谱，氢渗透速率，裂纹萌生寿命，裂纹尖端张开位移，腐蚀疲劳交互作用，环境敏感断裂韧性，钝化膜稳定性，局部腐蚀敏感性，应力腐蚀敏感性指数，腐蚀产物分析，微观结构观察

检测范围

奥氏体不锈钢，双相不锈钢，马氏体不锈钢，铝合金，钛合金，镍基合金，铜合金，高强度钢，低碳钢，镁合金，锆合金，焊接接头，热影响区，涂层材料，复合材料，管道构件，压力容器用钢，螺栓紧固件，弹簧材料，海洋平台结构钢

检测方法

恒载荷拉伸试验法：在恒定拉伸载荷下观察试样在腐蚀介质中的开裂时间。

U型弯曲试验法：将试样弯曲成U形，通过恒定变形产生应力，评估应力腐蚀敏感性。

C型环试验法：使用环形试样施加恒应变，模拟多轴应力状态下的腐蚀行为。

慢应变速率试验法：以极低应变速率拉伸试样，加速应力腐蚀裂纹的萌生和扩展。

预裂纹试样法：对预制裂纹的试样施加应力，测量裂纹在腐蚀环境中的扩展速率。

电化学噪声法：通过监测电位或电流波动，分析应力腐蚀过程中的局部腐蚀活动。

电位动态极化法：扫描电位测量极化曲线，评估材料在应力下的电化学行为。

电化学阻抗谱法：施加交流信号分析阻抗，研究应力腐蚀界面反应机制。

氢渗透测试法：测量氢原子在应力作用下的扩散速率，关联氢致开裂风险。

声发射监测法：利用声学传感器检测应力腐蚀裂纹形成和扩展的声信号。

显微镜原位观察法：结合显微镜实时观察应力腐蚀过程中裂纹的微观演变。

恒电位极化法：在固定电位下施加应力，研究特定电位区间的腐蚀敏感性。

腐蚀疲劳交互试验法：模拟交变应力与腐蚀介质的复合作用，评估耐久性。

残余应力测定法：通过X射线或钻孔法测量试样残余应力，分析其对腐蚀的影响。

环境箱模拟法：在可控温度、压力和介质浓度的环境中进行长期应力腐蚀测试。

检测仪器

恒载荷应力腐蚀试验机，慢应变速率试验机，电化学工作站，显微镜，声发射检测系统，氢渗透仪，电位stat，极化电阻测试仪，裂纹扩展测量仪，环境箱，X射线应力分析仪，扫描电子显微镜，能谱仪，腐蚀电位计，电化学噪声分析仪

应力腐蚀试验检测主要针对哪些材料？该检测常用于航空航天、核电等领域的高强度合金、不锈钢及焊接部件，以评估其在腐蚀环境下的抗开裂性能。

为什么应力腐蚀试验检测很重要？它能提前识别材料在应力与腐蚀共同作用下的失效风险，防止设备在服役中发生突发性断裂，保障工业安全。

如何进行应力腐蚀试验的样品准备？样品需按标准加工成特定形状（如拉伸棒或弯曲件），表面处理一致，并精确施加轴向或弯曲应力以模拟实际工况。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。