提取浓缩罐检测

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检测范围

提取浓缩罐的检测范围涵盖罐体、加热系统、真空系统、冷凝器、管道及阀门等关键部位，以及设备运行过程中涉及的密封性、温度控制、压力稳定性、浓缩效率等性能参数。具体包括罐体材质完整性、焊缝密封性、夹套加热均匀性、真空系统泄漏率、冷凝器换热效率、管道连接可靠性等。

检测项目

1. 密封性检测：检查罐体、管道接口、阀门及焊缝的密封性能，确保无泄漏。
2. 温度控制精度：验证夹套或盘管加热系统的温度分布均匀性及控温精度。
3. 真空度稳定性：测试真空系统在设定压力下的维持能力及泄漏速率。
4. 材质耐腐蚀性：评估罐体及管道材质对溶剂或浓缩产物的抗腐蚀能力。
5. 压力耐受性：检测罐体及夹套在额定工作压力下的形变与耐压强度。
6. 残留物检测：确认罐内无化学残留或交叉污染。
7. 清洁度验证：检查内壁光洁度及清洁程序的有效性。
8. 搅拌系统效能：测试搅拌转速、扭矩及物料混合均匀性。
9. 电气安全性能：验证加热元件绝缘性、接地电阻及控制系统安全性。
10. 冷凝效率：测定冷凝器单位时间内的溶剂回收率。

检测仪器

1. 密封性检测：氦质谱检漏仪、压力表、发泡剂（如肥皂水）。
2. 温度控制：多点热电偶温度记录仪、红外热成像仪。
3. 真空度测试：数字真空计、真空衰减测试仪。
4. 材质分析：超声波测厚仪、金相显微镜、电化学工作站。
5. 压力测试：液压试验泵、应变片传感器。
6. 残留物检测：高效液相色谱仪（HPLC）、气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）。
7. 清洁度验证：内窥镜、ATP生物荧光检测仪。
8. 搅拌效能：扭矩传感器、激光粒度分析仪。
9. 电气安全：绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪。
10. 冷凝效率：流量计、温度传感器、电子天平。

检测方法

1. 密封性检测：向罐内充入压缩空气或氮气至设计压力，保压30分钟，通过压力表或氦质谱仪监测压力变化，辅以发泡剂目视检查焊缝及接口。
2. 温度控制检测：在罐内布设多个热电偶，设定不同温度梯度（如50℃、80℃、100℃），记录实际温度与设定值的偏差，红外热成像仪辅助分析加热均匀性。
3. 真空度测试：启动真空泵抽至目标真空度（如-0.09MPa），关闭阀门后记录10分钟内压力回升值，计算泄漏率。
4. 材质腐蚀检测：截取罐体材质样本，通过电化学腐蚀试验模拟介质环境，测定年腐蚀率；超声波测厚仪现场测量罐壁厚度减薄量。
5. 压力耐受试验：采用液压试验泵向罐体加压至设计压力的1.5倍，保压10分钟，观察有无永久变形或渗漏。
6. 残留物检测：用棉签擦拭罐内表面，提取残留物溶解后通过HPLC或GC-MS定性定量分析。
7. 清洁度验证：内窥镜目视检查死角区域，ATP生物荧光仪检测表面微生物或有机物残留（RLU值≤50为合格）。
8. 搅拌效能测试：在罐内加入模拟物料，设定不同转速，用扭矩传感器记录功率消耗，激光粒度仪分析物料粒径分布以评估混合均匀度。
9. 电气安全检测：使用绝缘电阻测试仪测量加热元件对地电阻（≥2MΩ），接地电阻测试仪验证接地回路电阻（≤0.1Ω）。
10. 冷凝效率测定：记录单位时间内冷凝器入口蒸汽温度、出口冷却水温度及冷凝液体积，计算换热效率（≥85%为达标）。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。